1.1 Učinkovitost proteinskih vlakana soje
Poprečni presjek proteinskih vlakana soje je u obliku bućice, s finim porama i strukturom kožne jezgre. Očigledni su utori u uzdužnom smjeru, fine finoće i male specifične težine. Koeficijent trenja vlakana je mali, a specifična otpornost mase blizu je otpora svile. Početni modul je relativno visok, modul elastičnosti pri savijanju je mali, a stopa oporavka od uvijanja je niska. Kovrča je ravna, s dobrim upijanjem vlage i vodljivošću.
Pokazatelji kvalitete proteinskih vlakana soje korištenih u eksperimentu su sljedeći: finoća 1,56 dtex, duljina 38 mm, suha čvrstoća 4,27 cN/dtex, mokra čvrstoća 3,9 cN/dtex, defekt 0.3mg/1{{12} }0g, broj uvojaka 12,5/cm, sadržaj ulja 0,91 posto, povrat vlage 6,7 posto.
1.2 Izvedba pređe od spandexa
Glavni pokazatelji učinkovitosti spandex pređe su sljedeći: finoća 44,4 dtex, prekidna čvrstoća 43,1 cN, istezanje pri prekidu 370~520 posto, 300 posto rastezanje 12,7 cN, 300 posto rastezanje elastični oporavak stopa 96 posto, stopa skupljanja u kipućoj vodi 20 posto, sadržaj ulja 3,0 posto ~9,0 posto.
Ključne tehnologije za proizvodnju omotane pređe
Poteškoće u proizvodnji omotane pređe uglavnom se ogledaju u složenosti proizvodnje pređe od proteinskih vlakana soje i utjecaju tehnologije omotane pređe na učinak pređe. U proizvodnji pređe od sojinih proteinskih vlakana, nesmetan razvoj pređe od sojinih proteinskih vlakana postignut je optimizacijom procesa i korištenjem nove specijalizirane opreme za predenje. Istovremeno je određen odnos između linearne gustoće, omjera vučne pređe, pokrivenosti omotane pređe i performansi pređe od spandexa, a kvaliteta 27,8 tex proteina soje/44,4 dtex spandex omotane pređe je teoretski i praktično zajamčena.
2.1 Probna proizvodnja pređe od proteinskih vlakana soje
Adhezija između vlakana proteina soje je loša, otpornost na masu je velika, a tijekom predenja postoji jak statički elektricitet. Kako bi se riješili problemi manje prirodne savijenosti proteinskih vlakana soje, glatke površine vlakana, slabe kohezije između vlakana, velikog kontaktnog koeficijenta trenja s metalnim elementima i izrazitog statičkog elektriciteta tijekom predenja, 0.5 posto antistatičkog sredstva 2880 i vuneno ulje razrijeđeno s 10 puta vodom korišteno je za prskanje pod visokim pritiskom. Zapakirajte i ostavite na 24 sata kako biste osigurali ravnomjerno prodiranje i poboljšali antistatička svojstva vlakana. Nakon 24 sata odvlaživanja i balansiranja u radionici, bit će pušten u uporabu.
Proces predenja pređe proteinskih vlakana soje
FA002 stroj za hvatanje pamuka → A092AST dvostruki stroj za hranjenje kutije za pamuk → FA141 stroj za oblikovanje namotaja s jednom baterom → FA201B stroj za grebanje → FA306 stroj za izvlačenje (dvije staze) → FA401 roving stroj → FA506 stroj za predenje → 1332MD stroj za namotavanje
Proces čišćenja pamuka
Proteinska vlakna sojinog zrna imaju nisku stopu oporavka uvojaka i nizak sadržaj miješanja i nečistoća. Stoga se usvaja kratki postupak, a proces bi se trebao pridržavati načela "male težine, kratke fiksne duljine, više grebanja i manje udaranja, više skupljanja i manje ispuštanja, te sprječavanja lijepljenja i kotrljanja". Brzina igle za grebenanje i čekića je 15-20 posto niža od brzine predenja pamuka kako bi se smanjilo oštećenje vlakana. Relativna vlažnost zraka u radionici je relativno visoka, a neravnomjernost pamučnog valjka je 1,2 posto, a vraćanje vlage kontrolirano je na oko 10 posto.
Proces kardanja
Slaba predivost sojinih proteinskih vlakana uglavnom se odražava na proces grebenanja, a važno je usredotočiti se na promatranje stanja pamučne mreže lopatice. Ako postoji neto pad, to ukazuje na nedostatak antistatičkog ulja; Ako je limeni cilindar namotan, to znači da ima previše antistatika, što treba prilagoditi situaciji. U isto vrijeme, potrebno je izbjeći oštećenje dužine tijekom grebanja, povećati brzinu prijenosa vlakana što je više moguće i spriječiti ponovljeno uvijanje vlakana kako bi se formirali pamučni čvorovi. U tehnološkom smislu potrebno je savladati principe "mekog grebena, lakog prijenosa, male težine, male brzine i srednjeg razmaka". U isto vrijeme, također je moguće razmotriti ugradnju uređaja za vođenje pamuka s dvostrukim gumenim prstenom, korištenje specijalizirane tkanine za igle i kontrolu pada pamuka s niskom relativnom vlagom. Glavni procesni parametri su: brzina cilindra 350r/min, brzina valjka za namotavanje 720r/min, razmak pokrovne ploče cilindra 0.35 mm, {{1{{ 12}}}}.35 mm, 0.30 mm, 0.35 mm, 0.35 mm, razmak pokrovne ploče valjka za namotavanje 0.2 mm, brzina pokrovne ploče 175 mm/min, mehanički višestruki procrt 94.5, višestruki vučni pomak 1.38, suho težina 24g/5m.
Postupak crtanja
Fokus ovog procesa je na kontroli dlakavosti. Proces usvaja "srednju težinu, jak pritisak, veliki razmak, razumno istezanje napetosti, sprječavanje zapetljanja i blokiranje". Brzina se kontrolira malom brzinom, a usta roga se kontroliraju pod malim kutom kako bi se poboljšala traka i rezultirajuća sila.
Glavni procesni parametri izvlačenja prikazani su u tablici 1
Roving proces
Uzimajući u obzir da proteinska vlakna soje imaju dobru elastičnost i slabu koheziju, kako bi se smanjila dlakavost fine pređe, koeficijent upredanja rovinga treba povećati za 10-15 posto na osnovi predenja pamuka, a napetost predenja treba kontrolirati kako bi se smanjilo slučajno istezanje pređe.
Gumeni valjak treba biti izrađen od gumenih valjaka domaće proizvodnje visoke tvrdoće i obrađen WTB kompozitnim premazom. Glavni procesni parametri rovinga uključuju razmak valjaka od 28 mm i 35 mm, omjer povratnog gaza od 1,18 puta, ukupni mehanički omjer gaza od 8 puta, projektirani koeficijent uvijanja rovinga od 74 i suhu težinu od 5,4 g/10 m.
Proces predenja
Teoretska istraživanja pokazuju da se dlakavost na površini pređe stvara u finoj pređi i raste u pakiranju. Tako je u praksi optimizacija procesa predenja i namotavanja ključna točka za kontrolu dlakavosti pređe proteinskih vlakana soje unutar dopuštenog raspona. Glavni procesni parametri predenja su: brzina vretena 12700r/min, projektirani koeficijent uvijanja 371, stražnji omjer vuče 1,27 puta, prednji gumeni valjak koji se pomiče prema naprijed 3 mm, odabrana tvrdoća prednjeg gumenog valjka Shore A63 stupanj, kuka za vodilicu pređe malog promjera koja se koristi za olakšavanje uvijanja prijenos i smanjenje dlakavosti, tip čeličnog prstena PG1/2, prsten od čelične žice OSS tip, koristite gumene prstenove s unutarnjim i vanjskim uzorkom za kontrolu difuzije vlakana i koristite remen od ingota visoke učinkovitosti za uštedu energije od nitrilne gume za smanjenje nejednakosti uvijanja pređe. Pojednostavljenje koristi uređaje kao što su električno čišćenje, spajanje i bačve s metalnim žljebovima, koristeći proces "male brzine, niske napetosti" i kontrolirajući relativnu vlažnost u radionici na 75 posto.
2.2 Dizajn i razvojne ideje za pređu omotanu spandexom od soje
U prošlosti je proizvodni proces elastične pređe uglavnom bio s pamučnom ili poliesterskom jezgrom i upletenom pređom, dok je varijanta koju smo razvili bila pređa omotana spandeksom. Pređa omotana spandeksom ima drugačiji učinak izgleda i unutarnju kvalitetu od pređe s jezgrom i slojne pređe, a sljedeći čimbenici uzeti su u obzir u dizajnu kako bi utjecali na učinak oblikovanja pređe:
(1) Omotana jezgra pređe bez uvijanja. Omotana pređa ponekad je poznata i kao omotana pređa, a jedna od najočitijih razlika između nje i pređe s jezgrom i upredene pređe je da jezgra pređe nema upredenost. Odnos između jezgrenog omotača spandex filamenta i vanjskog sloja u omotanoj pređi je očigledan, a sila vezivanja između jezgrenog filamenta i vanjskog vlakna niža je nego kod drugih vrsta elastičnih pređa, tako da je njegova elastičnost znatno veća . U međuvremenu, omotana pređa na dodir je tvrđa od pređe s jezgrom, a njezina je čvrstoća čvrstoća omotanog filamenta ili pređe, tako da je njezina čvrstoća veća od čvrstoće pređe s jezgrom istih specifikacija. Treba napomenuti da je omotana pređa labavo namotana, a svrha razvoja omotane pređe je u potpunosti iskoristiti elastičnost spandex vlakana i čvrstoću omotanih vlakana.
(2) Razmotrite utjecaj specifikacija spandex pređe i vrsta elastične pređe na skupljanje pri tkanju.
(3) Utjecaj linearne gustoće spandex vlakana. Što je vlakno spandex finije, to je manja sila elastičnog istezanja i uvlačenja, a manji je i omjer izvlačenja koji se koristi za vlakna spandex tijekom obrade. Elastično produljenje i uvlačenje tkanine također su manji, a stopa skupljanja pri tkanju je također manja.
(4) Utjecaj procesa izvlačenja spandex vlakana. Elastičnost elastične pređe posljedica je istezanja primijenjenog na spandex vlakna tijekom obrade pređe, što joj daje određeni stupanj elastičnosti. Veličina elastičnosti ovisi o omjeru izvlačenja E spandex vlakna nakon što se utvrde njegove specifikacije. Što je veći E, to je veća elastičnost pređe i veće skupljanje tijekom tkanja. Stoga, kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna tkanine, karakteristike nacrta različitih specifikacija spandex vlakana treba u potpunosti uzeti u obzir pri odabiru elastične pređe. Omjer izvlačenja spandex pređe također utječe na sadržaj spandexa u proizvodu. Što je veći omjer izvlačenja, manji je sadržaj spandexa u proizvodu. Ovo treba posebno imati na umu kada se razmatraju troškovi proizvoda. Ali ne možemo slijepo povećati omjer gaza kako bismo smanjili troškove. Ako je omjer gaza previsok, spandex vlakno je sklono lomljenju i javljaju se poteškoće u obradi. Omjer vučne pređe spandex pređe od 44,4 dtex obično je 3-4 puta, a ovaj se proizvod koristi 4 puta.
(5) Utjecaj različitih vrsta elastičnih pređa na skupljanje pri tkanju. Različite elastične pređe pokazuju različite stupnjeve elastičnog skupljanja zbog svojih strukturnih razlika. Prema probnom tkanju, za tkanine visoke elastičnosti bolje je koristiti omotanu pređu, a za tkanine srednje i niske elastičnosti koristiti upredenu pređu i pređu s jezgrom. Proveli smo probno tkanje na različitim vrstama pređe, a utjecaj različitih vrsta pređe na skupljanje u tkanju prikazan je u tablici 2.
(6) Postupak omatanja. Pokrivenost omotane pređe važan je strukturni parametar koji utječe na performanse svilenih niti i tkanina. Pokrivenost se odnosi na stupanj pokrivenosti vanjskog vlakna na žici s jezgrom, obično izražen u smislu broja zavoja po jedinici duljine omotane žice. Što je veći stupanj pokrivenosti, to je veći broj, istezanje pri prekidu i elastičnost pri fiksnom istezanju obložene žice. Čvrstoća i početni modul presvučene žice se smanjuju, a koeficijent drapiranja tkanine se smanjuje, čime se poboljšava drapiranje tkanine. U tom smislu bolji je viši stupanj pokrivnosti, ali što je veće istezanje tkanine pri konstantnom opterećenju, to je manja njena zaostala elastična deformacija pri konstantnom istezanju. Kako bi se osigurala rastezljivost elastičnih proizvoda, 44,4dtex spandex pređa koristi se kao jezgra žice, s udjelom spandexa od 3,5 posto i pokrivenošću od 800T/m-250T/m. Ovaj proizvod koristi 650T/m.
Glavni pokazatelji učinkovitosti za konačni odabir spandex vlakana su sljedeći: finoća 44,4 dtex, čvrstoća na prekid 43,1 cN, istezanje pri prekidu 370~520 posto, 300 posto naprezanja istezanja 12,7 cN, 300 postotak izduženja, elastična stopa oporavka 96 posto, stopa skupljanja u kipućoj vodi 20 posto, a sadržaj ulja 3,0~9,0 posto.
Omotana pređa je labavo namotana, koja nastaje namotavanjem pri napetosti manjoj od napetosti predenja. Kako bi se zadovoljile potrebe tkanja, stopa preuzimanja trebala bi se povećati na više od 95 posto kako bi se osiguralo glatko tkanje. Probna proizvodnja pokazuje da stopa namotavanja od oko 80 posto čini tkanje gotovo nemogućim
izvor:https://mp.weixin.qq.com/s/h1RV1CatUmytazX42XGK-A