1.1 Plan procesa
1.1.1 Predmiksanje sirovina
Kako biste osigurali ujednačenu boju i sjaj gotove pređe, dobro kontrolirajte čvor boje. Prije svega, viskoza R001 # je lanena siva pređa proizvedena ravnomjernim miješanjem sirovina s 99 posto udjela bijele viskoze i 1 posto udjela crne viskoze prema omjeru suhe težine. To je svijetlo laneno siva vrsta pređe s najnižim udjelom crnih vlakana među svijetlo sivim pređama, čime se postiže stil ujednačene boje pređe, meke boje, prirodne i lijepe boje, debele površine i mekanog na dodir. Nema očitih čvorova crne boje i kanala crne i bijele boje, što je fokus kontrole tijekom procesa proizvodnje; Kako bismo bolje kontrolirali čvor crne boje, prvi korak činimo: pretvaramo crnu viskozu u pamučnu rolu kroz sam proces čišćenja, a zatim je češljamo u pamučnu mrežu (sirova mreža). Zatim, redom, upotrijebite crnu viskozu za 10 posto težine i bijelu viskozu za 90 posto težine; Crna viskoza čini 20 posto, bijela viskoza 80 posto; Nakon prethodnog miješanja s tri težinska omjera 50 posto crne viskoze i 50 posto bijele viskoze, pamučna mreža se izrađuje postupkom čišćenja i grebanja cvijeća. Za sekundarno prethodno miješanje (po težini) koriste se tri vrste sivih pamučnih tkanina od konoplje (na temelju sadržaja crne viskoze) i sirovina bijele viskoze, a provode se ortogonalna ispitivanja:
Na temelju gornje eksperimentalne usporedbe i proizvodne prakse, najbolje rješenje je korištenje 20 posto crne viskoze i 80 posto bijele viskoze za grebanje sirovog platna za proizvodnju sekundarnog prethodnog miješanja, što može zadovoljiti zahtjeve kupaca za kvalitetom. Stoga se za proizvodnju prihvaća drugo rješenje.
(1) U skladu sa karakteristikama crne viskoze, koriste se dva procesa prethodnog grebenanja. Najprije se od crne viskoze postupkom česanja pravi pamučna rola, a zatim se postupkom grebanja pravi pamučna mreža. Za prethodno miješanje koristi se 20 posto (težinski) crne sirove tkanine od viskoze i 80 posto (težinski) bijele viskoze. Crni disk od viskoze nalazi se na tri točke u unutarnjem krugu, a bijeli disk od viskoze nalazi se u vanjskom krugu. Nakon što prođe kroz stroj za hvatanje pamuka, mješalica za pamuk s četiri kante i više kanti ulazi u vodoravni automatski hidraulički paker kako bi formirala paket. Nakon čišćenja i grebanja, izrađuje se konopljina siva pamučna tkanina (sirova mreža), za sekundarno prethodno miješanje.
(2) Sekundarno prethodno miješanje: striktno naplatite 1100 kg po ladici, uključujući 1045 kg bijele viskoze i 55 kg sirove mreže od pepela konoplje. Unutarnji krug diska za pražnjenje sirove mreže pepela konoplje podijeljen je u tri točke, a vanjski krug diska za pražnjenje bijele viskoze prolazi kroz mješalicu za pamuk s četiri kante s više kanti u horizontalnu automatsku hidrauličku balirku za pakiranje.
(3) Kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje, prve dvije bale druge bale gotove mješavine pamuka slažu se poprečno sa zadnje dvije bale druge bale gotove mješavine pamuka prilikom postavljanja ploče za proizvodnju druge bale gotove mješavine pamuka. Bale se ravnomjerno slažu u ploču, ukriženo i ukriženo. Smjer bala mora biti postavljen razumno kako bi se osigurala ujednačena boja i sjaj nakon što se kotur formira te da krajnja strana kotura pamuka nije na pari.
2, Tijek procesa predenja
2.1 Proces prethodnog miješanja: A002D grabilica pamuka → mješalica za pamuk s više posuda s četiri posude → vodoravna hidraulička automatska pakirka
2.2 Proizvodni proces: A002D stroj za hvatanje pamuka → A035C mješoviti stroj za otvaranje → FA106A stroj za otvaranje s igličastim valjkom → A045 koagulator za pamuk → A092 dodavač kutija za pamuk → A076C stroj za oblikovanje valjka s jednom baterom → A186F stroj za grebanje pamuka → FA306A stroj za izvlačenje → FA326 remen koji se samonivelira i stroj za crtanje → FA423 potpuno kompjutorski roving stroj bez željeznog pištolja → FA506 stroj za predenje → Murata 21Cs opremljen Kunsan električnim čišćenjem automatskim strojem za namotavanje
3, Glavna konfiguracija procesa i tehničke mjere za svaki proces
3.1 Proces otvaranja i čišćenja
(1) Tijek procesa otvaranja i čišćenja usvaja načelo procesa "kratkog procesa, niske brzine, manje udaraca i brzog prijenosa", što smanjuje trljanje vlakana i stvaranje nepsa pod uvjetom potpunog otvaranja i labavljenja! Sekundarnim prethodnim miješanjem i čišćenjem uglavnom se postiže ravnomjerno miješanje, s jednolikošću miješanja od preko 99 posto, a siva pređa od konoplje će imati meku i postojanu boju.
(2) Odaberite odgovarajuću brzinu za svaki dio: oštrica FA002D stroja za hvatanje pamuka izlazi iz rebara za 2 mm do 3 mm, s hodom prema dolje od 2,0 mm, a pamuk brzina mlatilice 740 o/min; FA106A koristi češljastu igličastu mutilicu s brzinom od 510 o/min i sveobuhvatnu mutilicu tipa A076C s brzinom od 760 o/min, s razmakom od 11 mm između mutilice i valjka za ubacivanje pamuka, razmakom od 8 mm između udarač i šipka za prašinu na ulazu, a 18 mm na izlazu. Također ima uređaj za samoniveliranje, s duljinom role pamuka od 30,2 m, težine role kontrolirane na 410 g/min. Brzina valjka za pamuk je 13 o/min, a nejednakost valjka za pamuk kontrolirana je unutar 1,0 posto, a istezanje kontrolirano unutar 1,2 posto.
3.2 Proces kardanja
Proces grebanja usvaja načelo procesa "uske širine, male brzine, male napetosti i brzog prijenosa". Odabir prikladne vrste tkanine za kartice ključ je za predenje pređe od viskozne jute. Ispravno povećajte pritisak na valjak za pamuk, smanjite brzinu valjka za namatanje i skidanje, povećajte omjer linearne brzine cilindra i valjka za namatanje, osigurajte oštrinu i ravnost elementa za grebanje, smanjite punjenje vlaknima i trljanje, povećavaju grebenanje i prijenos vlakana, poboljšavaju prozirnost pamučne mreže i smanjuju neps. Odaberite White Shark AT5010 × 3621VCS tkanina za iglu za uvlačenje, MCB52 tkanina za iglu s pokrivnom pločom, AC2525 × 01550 odjeća za cilindar, AD4032 × 8030 tkanina za podizač kartice, povećanje gustoće zuba igle valjka za namotavanje i pokrovne ploče za poboljšanje kvalitete grebanja i poboljšati prozirnost pamučne mreže; Ključna točka procesa grebanja je potpuno grebanje, a miješanje i grebanje ključni su za dobro predenje jutene pređe.
Glavna konfiguracija procesa grebanja: težina trake 22g/5m, brzina primanja 685r/min, brzina cilindra 300r/min, brzina skidača 20r/min, brzina pokrovne ploče 65 mm/min, udaljenost odvajanja između cilindra i pomične pokrovne ploče 0.23 mm, 0.2 mm, 0.18 mm, 0.18 mm, 0.2 mm, i nejednakost mase trake kontrolirana unutar 4 posto.
3.3 Proces crtanja
Proces crtanja usvaja načelo procesa "odgovarajuće kvantifikacije, velikog razmaka valjaka, jakog pritiska i srednje brzine". Kako bi se poboljšala ravnost i paralelnost vlakana i poboljšao oblik kuke za vlakna, veći omjer gaza i širina valjka konfigurirani su u područjima glave i leđa, a manji omjer gaza stražnjeg područja i veći mjerač stražnje površine konfigurirani su u područjima krajnjim područjima, kako bi se poboljšala razina kombinirane trake. Pojačajte održavanje opreme za crtanje i osigurajte glatke i čiste prolaze za crtanje! Odaberite odgovarajući otvor zvona, smanjite količinu trake koja blokira otvor zvona i petlju, svaki dan ručno čistite nagnutu cijev petlje i pravilno namjestite gornju flaneletu i donju kožnu petlju. Potrebno je čvrsto prianjati uz odjeću, osigurati da se flaneleta fleksibilno okreće i usvojiti odgovarajuću brzinu skidanja. CV vrijednost kuhanog kriška mora se kontrolirati unutar 3,2 posto, a CV vrijednost težine mora se kontrolirati unutar 0.8 posto; Konfiguracija glavnog procesa prikazana je u tablici 2 u nastavku.
3.4 Roving proces
Proces rovinga usvaja načelo procesa "upotrebe odgovarajuće težine, velikog pritiska, velikog profila, odgovarajućeg faktora uvijanja rovinga i malih čeljusti", s manjim višestrukim povratnim gazom rovinga i većim mjeračem stražnjeg valjka; Kalibrirajte pritisak postolja i razmak čeljusti jedan po jedan, očistite uvijač i šuplju ruku krila vretena te obrišite i pregledajte stražnju vodilicu kako biste osigurali nesmetan i čist prolaz.
Konfiguracija glavnog procesa rovinga: suha težina 7,5 g/10 m, mjerač valjka 13 × trideset × 43 mm, višestruki gaz stražnje zone 1,17 puta, odstojnik čeljusti 5,5 mm, pritisak valjka 120 N, 200 N, 150 N, 150 N; Koeficijent uvijanja rovinga je 82, brzina prednjeg valjka je 325 o/min, brzina vretena je 870 o/min, a broj namotavanja dlana za prešanje je 3 kako bi se osiguralo čvrsto namotavanje, dobro formiranje rovinga i glatko odmotavanje; Zahtjevi za kontrolu kvalitete rovinga: vrijednost CV ravnomjernosti rovinga mora biti unutar 4 posto, a CV vrijednost težine rovinga mora se kontrolirati unutar 1 posto.
3.5 Proces predenja
Kako bi se poboljšala ravnomjernost ispredene pređe, usvojen je novi postupak predenja za ispredenu pređu: izvorno u obliku ravnog izvlačenja, usvojeno je izvlačenje s dvostrukim gornjim klinovima i tlačnim šipkama, što učinkovito kontrolira promjenu brzine lebdenja vlakana, i poboljšava kontrolu vlakana, čineći promjenu brzine vlakana ujednačenom, poboljšavajući ravnomjernost pređe! Proces predenja usvaja načelo procesa "jakog pritiska, velikog razmaka stražnje zone, prikladnog razmaka čeljusti, malog višestrukog gaza stražnje zone i dvostrukog gornjeg oblika gaza srednje i stražnje zone". Višestruki gaz u stražnjoj zoni je 1,21 puta kroz test i usporedbu, a razmak čeljusti je 3,5 mm. Njemački ACCOTEX neobrađeni kožni valjak J470 s tvrdoćom od A70 stupnjeva Shore odabran je za obradu mikro premaza. Srednje područje gornje igle je 6842 Shandong Yuhua gornja igla od ugljičnih vlakana s prednjom tlačnom šipkom. U stražnjoj zoni, obične 6842 gornje igle od ugljičnih vlakana koriste se za zamjenu stražnjeg graničnog valjka, što omogućuje da roving formira zatvoreni luk kroz gornje igle stražnje zone kada uđete u stražnju zonu, smanjujući odmotavanje rovinga, poboljšavajući kontrolu vlakana i postižući dvostruko veći učinak od poboljšanja ravnomjernosti pređe uz upola manje truda! Ovo je također novi oblik inovacije procesa predenja! Kroz nekoliko godina korištenja! Učinak je posebno dobar.
Glavni procesni parametri: brzina prednjeg valjka 195r/min, razmak valjaka 20 × 45mm, upletenost pređe 830 uvojaka/metar, koeficijent upredanja 318, regulacija brzine pretvorbe frekvencije, razumna postavka brzine u svakom vremenskom razdoblju, što je pogodno za smanjenje lomljenja i dlakavost pređe. Čelični prsten je tipa PG1-4254, opremljen čeličnom kuglicom Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0), a glavni indeks formiranja pređe: ravnomjernost cv vrijednost 11,35 posto - 50 posto detalja 1 komad/km, plus 50 posto grubi čvor 12 komada/km, plus 200 posto nep 36 komada/km. Snaga jednostruke pređe 202cN, CV vrijednost jednostruke čvrstoće 8,3 posto, CV vrijednost upredenosti 3,2 posto.
3.6 Proces namotavanja
Select № 21Cs, Murata Self-service, opremljen sa Ulterkun Sandian: N: plus 300 posto, S: plus 140 posto × 1,5 cm, L: plus 40 posto × 30 cm, T: -30 posto × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm treba postaviti u skladu s tim, s odgovarajućim postavkama alarma za pokretanje pogrešnog brojanja i krivo brojanje proizvodnog procesa. Prilikom eliminiranja pređe pogrešnog broja, treba uzeti u obzir i kvalitetu pređe! Brzina skidanja je 1400m/min, a odgovarajuća napetost skidanja je odabrana kako bi se osigurala kvaliteta i čvrstoća spoja.
4, Kontrola proizvodne prakse
4.1 Ključne točke kontrole u postupcima prethodnog miješanja, puhanja i grebanja
U procesu proizvodnje viskozne konopljine sive pređe, ključne točke su sljedeće: Prva je ujednačenost miješanja. Potrebno je strogo pridržavati se proizvodno-tehničkih zahtjeva, točno vagati, slagati diskove prema redoslijedu i zahtjevima rasporeda diskova, kontrolirati ujednačenost miješanja crno-bijelog, bijelog i sivog konopljinog sirovog platna i zahtijevati da određeni disk pakiranje diska i korištenje dvije metode miješanja kako bi se osigurala ujednačenost miješanja; Posuda za miješanje prije proizvodnje trebala bi se kontrolirati na 1100 kg po posudi (budući da su svi diskovi naše tvrtke male posude s normalnim radijusom od 2,6 metara). Više spremnika za prethodno miješanje moraju se napuniti u četiri spremnika prije pakiranja. Nakon gore navedenih zahtjeva, pamučni valjak napravljen nakon čišćenja vizualno je ravnomjerno izmiješan bez značajne razlike u boji. Gore navedeno je strogo vaganje pamučne mreže i sirovina i postavljanje ladice. Štoviše, raspored ladica zahtijeva da glava ladice i rep ladice budu unakrsno raspoređeni i ravnomjerno raspoređeni prije ulaska u ladicu, kako bi se postiglo ravnomjerno miješanje nakon smotanja u rolu!
Drugi je kontrola karding neps. Grebanje je ključni proces koji utječe na neps pređe. Ključ dobrog ispredanja jutene pređe je ravnomjerno miješanje i temeljito češljanje! Boja pređe je postojana! Tijekom procesa grebenanja stroja za grebenanje, konfiguracija procesa naglašava načelo smanjenja oštećenja vlakana, potpuno grebenanje, postavljanje odgovarajućeg razmaka i konfiguriranje odgovarajuće brzine svakog dijela, održavanje oštrine i ravnosti svakog zuba igle za grebenanje i održavanje glatkoće svaki kanal (kanal za traku, kanal za usisavanje zraka itd.), bez zapetljanja ili vješanja! Strojno čišćenje zahtijeva pravodobno i točno čišćenje svih dijelova u strogom skladu s metodom rada, kako bi se smanjile tamne nepučice uzrokovane nakupljanjem cvjetova i obješenjem! Provjerite prozirnost pamučne mreže prema vremenu tijekom smjene održavanja i rada! Ciklus održavanja i plan održavanja opreme moraju se strogo provoditi! Na vrijeme zaustavite stroj zbog rukovanja nejasnim pamučnim mrežama (mrlje od oblaka i viseće cvijeće)! Strogo kontrolirajte kopiranje zubaca igle kao što su pokrovna ploča, skidač i cilindar. Strogo je zabranjeno utjecati na kvalitetu grebanja umetanjem nečistoća u zube igle! Kombinacija konzerviranja i rada za poliranje i brisanje nagnute cijevi! Održavanje provjerava i čisti velika i mala curenja! Nemojte vješati cvijeće kako biste izazvali mrlje od oblaka! Operacija mora biti stroga, a čišćenje i higijena svakog odjela tijekom smjene i primopredaje mora se obaviti što je više moguće! Tijekom rada i proizvodnje, ako se pronađu bilo kakve mrlje od oblaka, treba ih na vrijeme izvaditi, a kasniju kvalitetu trake treba pažljivo pratiti kako bi se osigurala kvaliteta trake za grebenanje.
4.2 Ključne točke za kontrolu proizvodnje procesa grubljenja
Proces crtanja zahtijeva da se oprema održava u strogom skladu s periodičnim planom i da se kanal za vođenje polira. Ploča za navođenje, kuka za navođenje i rog trebaju biti glatki i bez rubova. Gornji flanelet i donji kožni prsten trebaju dobro prianjati, s fleksibilnom rotacijom i osjetljivim fotoelektričnim automatskim zaustavljanjem! Kožna rola je u dobrom stanju! Strog rad, jednoličan i uredan raspored bačvi! Strogo je zabranjeno križanje i omotavanje pruga! Sklon tamnim nepsima! Pravovremeno očistite prostor za crtanje i prolaz te zabranite tamne vatene čvorove uzrokovane nakupljenim cvjetovima! Učinite dobar posao povlačenja i ispravljanja vlakana i paralelizma, smanjite stvaranje kukica kroz razumne postupke za smanjenje nepsa! Odaberite odgovarajući kalibar otvora zvona koji je prikladan za kvantitativno mjerenje! Potrebna je glatka proizvodnja! Kada rukujete čepom, obratite pozornost na stručak za grebenanje i poluzreli komad s različitim bojama u stvarnom vremenu i pravovremeno ih uberite prema tretmanu otkrivanja i prevencije nedostataka.
Tijekom procesa održavanja opreme za roving, strogo ispravite komponente za crtanje (pritisak, konzistentnost čeljusti, korištenje ciklusa valjka, klinove osovine itd.) i očetkajte i obrišite valjak i prolaz pamuka brisačem kako biste osigurali gladak i čist prolaz, i fleksibilna i pouzdana gornja i donja rotacijska flaneleta! Smanjite nakupljanje cvijeća u procesu proizvodnje! Igrajte ulogu fotoelektričnog samozaustavljanja! Smanjenje tamnih čvorova uzrokovanih nakupljanjem tamnih vlakana; Strogo slijedite način rada tijekom rada, pojačajte patrolu i inspekciju, a roving s razlikama u boji tretirajte kao nedostatke! Može osigurati postojanost boje pređe! Izbjegavajte cvjetnu pređu.
4.3 Ključne točke za kontrolu procesa predenja i procesa samonamatanja
Održavanje opreme u procesu predenja trebalo bi se temeljiti na dobrim tehničkim uvjetima opreme, a standardi niveliranja i brisanja "tri vodoravne, tri koncentrične, dvije okomite, dvije točne, dvije pozitivne i jedna fleksibilna prilagodba" trebaju biti dobri implementiran kako bi se zadovoljili uvjeti opreme za proizvodnju visokokvalitetne pređe. Zbog upotrebe dvostruke konfiguracije pinova, komponente za crtanje imaju snažnu kontrolu nad vlaknima i pokretnim trakama. Kako bi se smanjilo pražnjenje roving traka, potrebno je odabrati odgovarajući faktor uvijanja rovinga i višestruki gaz stražnje zone kako bi se osiguralo glatko provlačenje i jednostavan rad i vijek trajanja; Kalibrirajte ulaz i izlaz i napetost remena vretena tijekom brisanja i cijelog stroja, odredite vagu težine, eliminirajte tonjenje, podrhtavanje i otupljivanje vretena i izbjegavajte naknadne povratne informacije kupaca o problemima s kvalitetom! Rad i proizvodnju treba kombinirati kako bi se očistilo područje crtanja i svi dijelovi, smanjilo nakupljanje cvjetova i vijuganje te smanjilo stvaranje čvorova u boji! Provjerite kožni valjak i kožni prsten u kombinaciji s primopredajom smjene! Uklonite okretanje bez odstojnika i padajućih remena vretena! Nakon skidanja, provjerite cijevnu pređu s različitim nijansama boja i tretirajte je kao nedostatak! U isto vrijeme odaberite odgovarajući žičani prsten kako biste smanjili pamučnu pređu uzrokovanu nepravilnim oblikom prstena!
Radove na održavanju kombinirane opreme za samonamatanje treba izvršiti, a pregled spojeva i formiranja pređe treba dobro obaviti. Treba postaviti razumne mehaničke procese kako bi se izbjegla pojava poremećaja pređe u špulici, brušenja bobina i poremećaja slojeva pređe. Čišćenje jednog vretena i cijelog stroja samonavijajućeg stroja treba pojačati radi održavanja i rada. Povratak žice velikih i malih stezaljki i zamki trebao bi se obraditi na vrijeme kako bi se smanjilo prianjanje povratka žice! Ključ zahtjeva za pređu za pletenje je dobro držati rep pređe tijekom rada! Osoblje za blokiranje operacija i prikupljanje pređe trebalo bi pojačati inspekciju kvalitete pređe i odvojeno skladištiti pređu lošeg oblikovanja i loše kvalitete, poput otmjenih bobina! Izbjegavajte ulazak u proces pakiranja. Kroz gore navedene tehničke mjere i mjere upravljanja radom, kupci su prepoznali i jednoglasno pohvalili kvalitetu svijetlo obojene viskozne konoplje sive pređe! U proizvodnji svijetlog pepela od konoplje potrebno ga je dobro promiješati i pročešljati, a špulica je lijepo oblikovana kako bi se izbjeglo stvaranje tamnih čvorova! Radionica je razvila strogi sustav upravljanja opremom i radom te sustav provedbe inspekcije, koji se provjeravaju sloj po sloj kako bi se spriječilo da se nekvalificirani proizvodi prepuste sljedećem procesu! Istodobno je ojačao upravljanje povratom cvijeća, povratom traka i povratom žice, te ojačao implementaciju sustava odgovornosti na radnim mjestima, postižući određene rezultate i poboljšavajući operativnu učinkovitost proizvodnje.
Laboratorij i osoblje za inspekciju kvalitete trebalo bi pojačati kontrolu kvalitete i inspekciju poluproizvoda, osigurati ravnomjerno miješanje, čisto grebanje pamučne mreže i usredotočiti se na provjeru ujednačenosti miješanja pamuka i prisutnosti ili odsutnosti obojene čvorane pređe. Oni bi trebali provjeravati kvalitetu sloj po sloj kako bi osigurali da su cijevna pređa i cijevna pređa kvalificirani proizvodi.
Konačno, kontrolu temperature i vlažnosti u radionici treba kombinirati sa karakteristikama celuloznih vlakana kako bi se uspostavili odgovarajući rasponi kontrole temperature i vlažnosti za svaki proces predenja, predenja i naknadnog predenja.
izvor:https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ