Recite "ne" zagađenju vode u tekstilnoj industriji
Za područja s tekstilnom industrijom kao glavnom industrijom zagađenje vode je problem koji se mora riješiti.
"Tradicionalna tekstilna industrija tipična je industrija s visokom potrošnjom energije, velikom potrošnjom vode i velikim zagađenjem, posebno u procesu bojanja i dorade tekstila, što će proizvesti veliku količinu otpadnih voda i ostataka otpada. Otpadne vode od tiskanja i bojanja sadrže bojila, sredstva za lijepljenje, pomoćna sredstva, sredstva za podmazivanje, nečistoće vlakana i anorganske soli, s visokim sadržajem organskih zagađivača, visokom alkalnošću, velikim promjenama u kvaliteti vode i visokom kromatičnošću, što otežava rješavanje onečišćenja. Stoga, temeljno riješiti Zagađenje vode uzrokovano tiskanjem i bojanjem tekstila, trebali bismo ne samo da postoje relevantni odjeli koji strogo upravljaju kanalizacijom, već se trebamo oslanjati i na kontinuiranu nadogradnju tehnologije tiskanja i bojenja.
"Istraživanje i razvoj tehnologije bezvodnog bojenja je smanjenje proizvodnje otpadne vode tiskanja i bojanja iz izvora." Trenutno je srž tehnologije bezvodnog bojenja razvijene u Kini korištenje nevodenog medija za bojenje. "Na primjer, superkritična tehnologija bojanja ugljičnim dioksidom može ukapljiti ugljični dioksid u tekući medij pod pritiskom, a zatim smanjiti tlak nakon bojenja u ovom stanju. Ugljični dioksid se može oporaviti bez ispiranja vodom u cijelom procesu i neće biti otpadne vode Drugi je korištenje organskog otapala umjesto vode kao medija za bojenje. Nakon bojenja, organsko otapalo se također može reciklirati."
Ove bezvodne tehnike bojenja primijenjene su u praktičnoj proizvodnji. Neke su tvrtke industrijalizirale tehnološka dostignuća bojenja u superkritičnom ugljičnom dioksidu i uspostavile pokaznu liniju za industrijalizaciju bezvodnog bojenja u superkritičnom ugljičnom dioksidu, smanjivši učinkovitost bojanja tekstila s 8 do 12 sati tradicionalnog bojenja u vodi na 3 do 4 sata. Druge tvrtke koriste tehnologiju bojenja organskim otapalima. U procesu bojanja štedi se 100 posto vode, smanjuje se potrošnja energije za 39,3 posto, stopa fiksiranja boje je veća od 97 posto, a stopa oporavka otapala veća je od 99 posto.
Ne samo da se postupkom "bojanja" može uštedjeti voda, već je i proces pranja nakon bojanja doživio promjene zbog pojave novih tehnologija.
Učinite stare boce i odjeću predivnima
Što može učiniti otpadna plastična boca? Ako se slučajno baci, to je smeće koje zagađuje okoliš; Ali ako se reciklira, može postati haljina, plišana igračka ili komplet unutrašnjosti automobila.
U današnje vrijeme transformacija plastičnih boca u kemijska vlakna nije neuobičajena u tekstilnoj industriji. Široka primjena učinkovite tehnologije pripreme recikliranih poliesterskih vlakana potiče tekstilnu industriju da se razvija u zelenom, niskougljičnom smjeru koji se može reciklirati.
Sirovina za izradu recikliranih poliesterskih sortiranih vlakana je polietilen tereftalat (PET). Razgradnja poliestera u prirodnom okruženju obično prelazi 50 godina, što je lako uzrokovati onečišćenje okoliša. U isto vrijeme, poliester dolazi iz petrokemijskih izvora. Svaka tona izmeta kućnih ljubimaca može uštedjeti 6 tona naftnih resursa i smanjiti emisiju ugljičnog dioksida za 3,2 tone. "Trenutačno je zaliha kućnog otpada od poliesterskih proizvoda premašila 200 milijuna tona, ali je njegova sveobuhvatna stopa recikliranja još uvijek manja od 15 posto. Stoga je razvoj industrije obnovljivih poliesterskih vlakana od velikog značaja za zaštitu okoliša i razvoj kružnog gospodarstva ."
Uz otpadne plastične boce, recikliranje otpadnog tekstila također je glavni smjer zelenog razvoja tekstilne industrije.
Reciklirani otpadni tekstil, ostaci tvornica odjeće i druge početne sirovine prvo se razvrstavaju i drobe, zatim razgrađuju u male molekularne poliesterske materijale tehnologijom kemijske razgradnje, i na kraju ponovno prave u nova visokokvalitetna, višenamjenska i sljediva poliesterska vlakna destilacijom, filtracijom , pročišćavanje i polimerizacija.
U ožujku ove godine Nacionalno povjerenstvo za razvoj i reforme, Ministarstvo trgovine i Ministarstvo industrije i informacijskih tehnologija zajednički su izdali provedbena mišljenja o ubrzanju recikliranja otpadnog tekstila, u kojima se predlaže da se do 2025. sustav recikliranja otpadnog tekstila Ako se u početku uspostavi, kapacitet recikliranja značajno će se poboljšati, stopa recikliranja otpadnog tekstila dosegnut će 25 posto, a proizvodnja recikliranih vlakana otpadnog tekstila dosegnut će 2 milijuna tona. Do 2030. godine uspostavit će se relativno cjelovit sustav recikliranja otpadnog tekstila, uz znatno poboljšanu svijest o recikliranju kod proizvođača i potrošača, kontinuirano širenje visokovrijednih načina iskorištavanja te značajan napredak u industrijskom razvoju. Stopa recikliranja otpadnog tekstila dosegnut će 30 posto, a proizvodnja regeneriranih vlakana otpadnog tekstila dosegnut će 3 milijuna tona.
"U budućnosti će potražnja za sirovinama od recikliranih vlakana brzo rasti." Sunhuaibin, potpredsjednik Kineske federacije tekstilne industrije, rekao je da su zbog ograničenja sustava recikliranja, metoda sortiranja, tehnologije i standarda, domaće sirovine od recikliranih vlakana uglavnom čips od PET boca i industrijski tekstilni otpad. Broj korištenih odjevnih tkanina urbanih i ruralnih stanovnika je mali, a ukupna učinkovitost recikliranja otpadnog tekstila niska. "Nadalje, trebali bismo ubrzati promjenu tradicionalne metode razvrstavanja otpadnog tekstila temeljene na ručnoj identifikaciji, razviti odgovarajuću opremu za sortiranje, rahljenje, recikliranje itd., kako bismo poboljšali stopu recikliranja otpadnog tekstila i proizvodnju recikliranih vlakana, izgraditi sustav recikliranja resursa otpadnog tekstila i promicati razvoj srodnih industrija. Uzimanje recikliranja otpadnog tekstila kao proboj također će pomoći u poboljšanju cijelog sustava recikliranja otpadnog materijala i poboljšati razinu recikliranja resursa. ", rekao je Sun Huaibin.
Ugljična vlakna pomažu u uštedi energije i smanjenju emisija
Prošle godine službeno je predstavljen vlak sedme generacije maglev brzine 200 kilometara na sat, proizvođača CRRC. Ima poseban tehnički vrhunac: materijal karoserije automobila nije poznata aluminijska legura, već kompozit od karbonskih vlakana.
Tekstilna industrija, koja se postupno kreće prema vrhunskoj, inteligentnoj i zelenoj, može ne samo tkati tkaninu, već i tkati "sve". Osim poznate odjeće i kućnog tekstila, Kina je također postigla mnoga inovativna dostignuća u industrijskom tekstilu, pružajući nove mogućnosti za promicanje ostvarenja cilja "dvostrukog ugljika" - karbonska vlakna su tipičan predstavnik.
Karbonska vlakna odnose se na vlakna visoke čvrstoće i visokog modula s udjelom ugljika većim od 90 posto. Ima izuzetno visoku čvrstoću kompozita i otpornost na visoke temperature. Može se koristiti u zrakoplovstvu, željezničkom prijevozu i drugim područjima za zamjenu tradicionalnih metalnih proizvoda, kako bi se smanjila težina opreme, smanjila potrošnja energije kočenja i postigao učinak očuvanja energije i smanjenja emisije.
Uzimajući za primjer sedmu generaciju vlaka maglev s brzinom od 200 kilometara na sat, nakon uporabe kompozita od karbonskih vlakana, njegova težina smanjena je za 30 posto, a kapacitet putnika povećan za 20 posto. Ne samo da ima visoku čvrstoću, otpornost na zamor, otpornost na koroziju i dug radni vijek, već i lakše tijelo smanjuje potrošnju radne energije te je više štedi energiju i ekološki prihvatljivije.
"Na polju nove energije, karbonska vlakna, kao novi lagani materijal, također imaju veliki prostor za igru." Ugljična vlakna mogu se koristiti u opremi za energiju vjetra, fotonaponsku i drugu novu energetsku opremu, kao što je izrada nosača lopatica za energiju vjetra, kompozitnih lonaca od ugljika i ugljika za fotonapon, itd.; Također može izraditi boce za skladištenje vodika, elektrode za baterije i druge komponente vozila na vodik. "Može se reći da su ugljična vlakna neophodna za promicanje ostvarenja cilja 'dvostrukog ugljika'."
Ministarstvo znanosti i tehnologije prepoznalo ga je kao "nacionalnu bazu za industrijalizaciju visoke tehnologije ugljičnih vlakana".
Nakon razvoja posljednjih godina, kineska tehnologija ugljičnih vlakana zakoračila je kroz fazu "od ničega do postojanja" i zakoračila u razvojnu stazu "od postojanja do izvrsnosti, stabilnosti, kvalitete i učinkovitosti". No, u cjelini gledano, prostor za tehnološki razvoj je još uvijek velik, te još uvijek postoji zaostatak za vodećom svjetskom razinom. "Tehnologija ugljičnih vlakana iznimno je složen tehnički sustav. Od kvalitete sirovina i dodataka, do raznih procesa prekursora i karbonizacije, potrebno je puno temeljnih istraživanja i istraživanja i razvoja tehnologije i opreme. U budućnosti domaći ugljik industrija vlakana trebala bi nastaviti poboljšavati svoje mogućnosti istraživanja i razvoja te inovacije."
Trenutno je Kina od velike tekstilne zemlje postala moćna tekstilna zemlja. U tehnološkom i primjenljivom smislu općenito je na svjetskoj naprednoj razini, a pojedine tehnologije vodeće su u svijetu. Što se tiče lagane primjene karbonskih vlakana visokih performansi, moramo dodatno ojačati istraživanje i povećati pokrivenost terminalne promocije i primjene. U procesu zelene transformacije tekstilne industrije uvijek treba obratiti pozornost na suradnju školskog poduzeća i transformaciju tehnoloških dostignuća. Posebno za mala tekstilna poduzeća vrlo je važno naporno raditi na specijalizaciji, usavršavanju, karakterizaciji, novosti i drugim aspektima. Uz pomoć talenta i intelektualnih resursa znanstveno-istraživačkih institucija na fakultetima i sveučilištima, možemo se koncentrirati na tehnološke inovacije, u potpunosti dati prednost karakterističnim prednostima podjela i ostvariti zelenu transformaciju i nadogradnju.
izvor:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html