1, Čimbenici dlakavosti
1.1 učinak sirovina
Kao što su duljina vlakana, ujednačenost, zrelost, torzijska čvrstoća, otpor na savijanje, brzina kratkih vlakana itd.
1.2 uvjeti procesa tijekom predenja
Stupanj labavosti grebenanja, stupanj udarca u vlakno, stupanj povećanja kratkih vlakana, stupanj odvajanja vlakana, stupanj paralelizma itd.
1.3 mehaničko stanje
(1) Glatkoća kanala pređe, kontaktna površina između pređe i kanala, napetost pređe koja prolazi kroz kanal, itd.
(2) Veličina područja trokuta koji se vrti ima velik utjecaj na dlakavost. Prema relevantnim podacima, dlakavost predenja koju proizvodi područje trokuta predenja čini 80-85 posto ukupne dlakavosti pređe. Gotovo 80 posto letećeg cvijeća u radionici za predenje proizvodi područje trokuta za predenje.
(3) Prsten i zavojnica su u lošem stanju, s kratkim radnim vijekom i nedosljednim podudaranjem, što rezultira razlikom u napetosti pređe i povećanjem dlakavosti.
(4) Komponente za predenje, valjak, pregača, valjak, kuka za vodilicu pređe, gornje i donje igle i vezica imaju utjecaj na dlakavost.
2, Šteta od dlakavosti pređe
(1) Dlakavost će utjecati na sjaj izgleda pređe, a također će smanjiti čvrstoću i otpornost na habanje pređe. Dlakavost iznad 3 mm ozbiljno će utjecati na proizvodnju i kasniji proces te na osjećaj ruke, izgled i učinkovitost proizvoda. Pretjerana dlakavost također će utjecati na normalnu veličinu.
(2) Neravnomjerna raspodjela dlakavosti na pređi ili novi nepsi formirani zbog dlakavosti u procesu tkanja utjecat će na kvalitetu izgleda obojenih tkanina, a neke će stvoriti nedostatke na prečkama; Razlika u dlakavosti pređe koja nastaje u procesu predenja lako uzrokuje razliku u bojenju sive tkanine, stvarajući defekt prečke i defekt bojenja.
(3) Kod proizvodnje tkanina visoke gustoće na tkalačkim stanovima sa zračnim mlazom, dlakavost će uzrokovati međusobno ispreplitanje susjednih niti osnove, što će rezultirati nejasnim otvorima. Dlakavosti veće od 3 mm na osnovi također će dovesti do kvara vodilice osnove. Uzimajući britansku pređu 30 count kao primjer, ako je duljina dlakavosti na pređi 3 mm, promjer pređe će se povećati 18 puta, a visina otvora tkalačkog stana sa mlazom zraka bit će 3,5 mm. Postojanje dlakavosti smanjit će efektivnu visinu otvora razboja, učiniti otvor osnove nejasnim, blokirati let potke i uzrokovati zaustavljanje. Prema statistikama, 75 posto zastoja tkalačkih strojeva sa zračnim mlazom povezano je s dlakavošću pređe.
(4) dlakavost na pređi lako otpada i formira leteće cvjetove zbog trenja u nizvodnim procesima, zagađujući okoliš i ugrožavajući ljudsko zdravlje; Također je lako proizvesti nove nedostatke, koji će smanjiti kvalitetu pređe i tkanine.
3, Metode i mjere suzbijanja dlakavosti
3.1 svojstva sirovina
3.1.1 duljina vlakna
Duljina jedan: smanjit će broj vlakana po jedinici duljine pređe, čime se smanjuje dlakavost; Drugo: vlakno se lako uvija, čineći strukturu pređe kompaktnom i manje dlakavom. Naprotiv, dlakavost će se povećati. Vidi tablicu 1 za usporedni test.
3.1.2 jednolikost i zrelost vlakana
Ako je zrelost vlakana prevelika, povećava se krutost vlakana i smanjuje sila držanja, što rezultira povećanjem dlakavosti pređe; Kada je zrelost premala, čvrstoća vlakana je mala i lako se lomi, što rezultira povećanjem kratkih vlakana i dlakavosti pređe. Postoji mnogo kratkih vlakana, odgovarajuća ujednačenost vlakana je loša, a broj vlakana po jedinici presjeka se povećava, što rezultira povećanjem dlakavosti pređe; Dobra pravilnost vlakana dovodi do manje dlakavosti pređe. Vidi tablicu 2 za usporedni test.
Napomena: vrsta pređe je cfcj9.72te x
3.1.3 čvrstoća pojedinačnog vlakna i čvrstoća na prekid
Kada je čvrstoća pojedinačnog vlakna velika, a prekidna čvrstoća povećana, pamučno vlakno nije lako slomiti tijekom obrade, a dlakavost pređe je mala. Čvrstoća pamučnog vlakna nije povezana samo s debljinom vlakana, već i s vrstom vlakana i zrelošću. Na primjer, dugi sortirani pamuk ima malu gustoću niti, dugu duljinu vlakana, dobru zrelost i veliku čvrstoću pojedinačnog vlakna, tako da je dlakavost pređe mala. Pogledajte tablicu za usporedni test.
Napomena: vrsta predenja je cfcj9.72tex
3.1.4 brzina kratkih vlakana
Što je veća stopa kratkoće vlakana, to je nepovoljnije za mehanizam izvlačenja da učinkovito kontrolira kretanje vlakana i poboljšava paralelizam ispravljanja vlakana u visku, što rezultira prekomjernim odstupanjem pomaka u procesu izvlačenja, što rezultira pretjeranom koncentracijom promjene brzine vlakana točaka, što dovodi do lakog klizanja i dlakavosti između vlakana. Vidi tablicu 4 za usporedni test.
Napomena: vrsta predenja je cfcj9.72tex
3.1.4 linearna gustoća
Što je manja linearna gustoća, to je više vlakana u presjeku pređe, to je veća sila držanja i trenje između vlakana, a vlakna nije lako skliznuti pod djelovanjem vanjskih sila. Kratka vlakna lako je kontrolirati pomoću mehanizma za izvlačenje, tako da su točke promjene brzine vlakana koncentrirane, broj plutajućih vlakana smanjen, a struktura pređe kompaktna, površina svijetla i čista, a dlakavost pređe manja . Vidi tablicu 5 za usporedni test.
3.1.5 metoda miješanja pamuka
Kontrolirajte udio stražnjeg cvijeta. Vlakno je ozbiljno oštećeno nakon ponovljenih udaraca, što je lako povećati dlakavost. Količinu stražnjeg cvijeta treba kontrolirati unutar 5 posto. Prije pakiranja unaprijed olabavite omot kako bi vlakno bilo higroskopno i uravnoteženo, što pogoduje kontroli dlakavosti. Odabir sirovina: prema gornjim rezultatima usporedbe, finoću, duljinu i pravilnost vlakana treba dobro kontrolirati kako bi se stvorili dobri uvjeti za smanjenje dlakavosti. Kod predenja kemijskih vlakana treba obratiti pozornost na sadržaj sredstva za podmazivanje. Ako je sadržaj malen, lako je generirati statički elektricitet i uzrokovati dlačice pređe; Visoki sadržaj lako zaprlja valjak i uzrokuje vrh kanala, što će povećati dlakavost. U isto vrijeme, to će također uzrokovati loše grebanje i crtanje, te smanjiti kvalitetu poluproizvoda.
3.2 utjecaj procesa i posebne opreme na dlakavost pređe
3.2.1 postupak čišćenja pamuka
Ključna točka je smanjiti oštećenje vlakana, održati protok zraka neometanim i izbjeći prometne gužve i gušenja. Izbjegavajte velike količine konopa i nepsa. Sirovine s malom nečistoćom usvajaju načelo procesa "smanjenje brzine nasilnika i povećanje udaljenosti između udarnih točaka". Stroj za hvatanje pamuka mora biti "lagan, fin, malen, pun i ujednačen", što je pogodno za labavljenje, miješanje, učinkovito uklanjanje nečistoća i smanjenje oštećenja vlakana. Protok zraka na ulazu i izlazu otvarača za pamuk mora biti dobro kontroliran, a štapić za prašinu mora biti gladak bez ogrebotina, hrđe i voska od pamuka, kako bi se spriječilo opekotine štapića za prašinu i prekomjerne nečistoće od recikliranog dlačica. Načelo procesa "tanko hranjenje, brzo hranjenje, meko otvaranje i snažno uklanjanje" bit će usvojeno za opremu za držanje i udaranje kako bi se smanjio rast nepsa i kratkih vlakana. Za opremu za više skladišta, pritisak za promjenu skladišta mora biti optimiziran. Pod uvjetom da se osigura nesmetan rad i normalna opskrba, bolje je lagano kontrolirati tlak. Također je potrebno osigurati radnu učinkovitost svakog pojedinačnog stroja, posebno stroja za hvatanje pamuka i miješalice za pamuk s više spremnika. Pod pretpostavkom osiguravanja normalne opskrbe, što je veće, to bolje, kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa jednolikog i kontinuiranog hranjenja.
3.2.2 proces kardanja
Tehnološka ideja procesa grebanja je smanjiti oštećenje vlakana, eliminirati kratka vlakna i poboljšati ravnost i paralelnost vlakana. Slijedite načelo procesa "odgovarajuće grebanje i prijenos, razmatranje nečistoća i kratke dlake, razumni parametri protoka zraka i razumno usklađivanje odjeće". Težina traka mora biti razumno kontrolirana, težina mora biti fiksna, sloj pamuka za hranjenje mora biti debeo, a opterećenje tkanine cilindrične kartice mora biti veliko. Mala težina, visok stupanj grebanja i velika oštećenja vlakana. Osim toga, trebali bismo shvatiti glavnu brzinu i razmak.
, Brzina mora biti razumno odabrana prema zahtjevima stupnja grebenanja. Što se tiče brzine cilindra i namotajnog valjka, velika brzina i snažan učinak grebanja uzrokovat će velika oštećenja vlakana, povećanje kratkih vlakana i veću dlakavost. Određivanje omjera kositra i trna vrlo je važno za kontrolu dlakavosti. S povećanjem brzine pomične pokrovne ploče, stupanj grebanja i brzina prijenosa vlakana se odgovarajuće povećavaju, što je korisno za uklanjanje kratkih vlakana i smanjenje nečistoća.
b. Razmak mora slijediti načelo procesa progresivnog grebanja, pravilno rukovati odnosom između držanja grebanja i slobodnog grebanja, dati punu ulogu svakom razmaku, uravnotežiti odnos između svih razmaka i osigurati smanjenje proizvodnje kratkih vlakana i povećanje uklanjanje kratkih vlakana u normalnim uvjetima grebanja.
c. Razumno odaberite tkaninu za igle i usvojite novu tkaninu za igle koja je kratka, plitka, mala, oštra, tanka i gusta. Njihove karakteristike su da je vrh igle oštar, površina glatka i glatka, a konzistencija dobra, što ne samo da može osigurati grebenanje i prijenos vlakana, već i relativno smanjiti oštećenje vlakana.
d. Kontrolirajte status opreme stroja za grebenanje, izbjegavajte ignoriranje statusa opreme, jednostrano težite grebanju visoke gustoće i snažnom grebanju i povećajte oštećenje vlakana. Mehaničko stanje i proces opreme moraju ispunjavati osnovne zahtjeve za ugradnju, "ravno, ravno, stabilno, točno i glatko".
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA