Dacron je važan izbor sintetičkih vlakana i naziv je kineskog poliesterskog vlakna. Kao sirovina je čista tereftalna kiselina (PTA) i dimetil tereftalat (DMT) i etilenglikol (MEG), esterifikacija i esterska izmjena te reakcija polikondenzacije polimera koji stvara vlakna, polietilen tereftalata (PET), vlakna za predenje i naknadnu obradu.
Godine 1941. JR Winfield i JT Dixon iz Velike Britanije razvili su uspješno poliestersko vlakno u laboratoriju tereftalne kiseline i etilen glikola (Terylene). Godine 1953. Sjedinjene Države proizvode poliester vlakana pod nazivom Dacron. Nakon toga, poliesterska vlakna su se brzo razvijala u svijetu. Godine 1960. poliestersko vlakno bilo je više od poliamidnih vlakana, postajući prvi glavni izbor sintetičkih vlakana
Struktura i izvedba
Karakteristike vlakana
Udio poliestera je 1,38;
Vrijeme taljenja od 255 do 260 ° C, 205 ° C kada se pokrene vezivanje, temperatura glačanja je 135 ° C;
Apsorpcija vlage je vrlo niska, samo 0,4%;
Lomna čvrstoća vlakna je 4,5 ~ 5,5 g / denier, kratko vlakno 3,5 do 5,5 g / denier;
Izduženje pri prekidu od 15 do 25% niti, načinjenog vlaknima 25 do 40%;
Vrsta čvrstoće vlakana visoke čvrstoće može doseći 7 ~ 8 g / deniera, rastezanje je bilo 7,5 ~ 12,5%.
Vrste i značajke
1. Na početku sirove svile
Na početku sirove svile se odnosi na izravno taljenje koje se izvija bez napetosti svilene svile, ovisno o broju okretanja koja je općenito podijeljena na neiskorištenu pređu (UDY), polovicu prethodne orijentacijske žice (she), pre-orijentacijsku žicu (xiamen), visoku žica orijentacije (HOY).
2. Izvučena pređa
Prozirna svila se odnose na vlakna koja su umjereno ispružena tijekom procesa predenja i mogu se podijeliti na duljine (DY) i sve crtež (FDY) prema stupnju rastezanja.
3. Teksturirana pređa
Korištenjem karakteristika topline i plastifikacije sintetičkih vlakana, pod djelovanjem mehaničke i toplinske energije, ravnanje vlakana postaje crimped vlakno, što se naziva deformirana vlakna, također poznata kao deformacija vlakana. Prema različitim sirovinama i tehnologiji prerade, može se podijeliti u regularnu teksturiranu pređu (TY), teksturom rastezljive pređe (DTY) i zračnu teksturiranu pređu (ATY).