1, Povijest tehnologije polu-kamgarna
Povremeno se pojavljuje "polukamgarna" tehnologija. Obično je duljina vunenog vlakna u rasponu od 70~110 mm. U prošlom stoljeću, Novi Zeland je proizveo vrstu vune duljine oko 50 mm, te je isprobao novi proces predenja: miješanje vune → grebenanje → grebenanje → grebenanje → roving → predenje. Ovaj se postupak razlikuje od tradicionalnog dugog procesa pranja kamgarna. Stroj za grebenanje izravno ulazi u proces predenja bez češljanja i ponovnog grebenanja nakon formiranja trake. Ljudi ovaj postupak nazivaju polu-komgarnom. Budući da je 50 mm ekvivalentno duljini srednjih i dugih vlakana kod predenja pamuka, ono udovoljava zahtjevima tehnologije predenja pamuka i postupno se popularizira i primjenjuje u poduzećima za predenje pamuka.
2, Tehnologija miješanja vune i pamuka
Iako je broj vretena za predenje vune samo nekoliko milijuna, predenje vune, posebice predenje kamgarna, specijalizirano je za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda visoke dodane vrijednosti, koji se u zamjenu izvoze u razvijene zemlje Europe, SAD i Japan. za ogromnu količinu deviza. Neke nove tehnologije predenja vune imaju dubok utjecaj na razvoj tehnologije predenja pamuka, kao što je primjena siro predenja, sirofil predenja, predenja kabela i tako dalje. Predenje pamuka ima više tehničkih sredstava za hvatanje u koštac s raznim vlaknima sa slabom predivošću, kao što je proizvodnja laganih tkanina s velikim brojem vlakana, raznih elastičnih tkanina, slabo upredenih, pa čak i neuvrnutih tkanina, i uvelike je obogatilo postojeće nepamučne proizvode , koji su daleko premašili kategoriju proizvoda za predenje vune i pamuka.
Današnji znanstveni i tehnološki napredak je vrtoglav, a međubankarske i prekogranične tehnologije prodiru, stapaju se i nadahnjuju. Predenje pamuka u potpunosti je iskoristilo gore navedene tehnologije. Na tržištu, takozvana AB pređa, siva pređa od konoplje, pređa s jezgrom, neupredena pređa i ultrafina pređa (pamučno vlakno omotano na okosnicu topljivog filamenta), ugrađeno predenje i druge tehnologije široko koriste tehnički principi Siro predenja i Sirofil predenja, što je pogodno za transformaciju. Sa strukturom siro sloja pređe, dlakavost je uvelike smanjena, a kvaliteta i cijena predenja pamuka uvelike profitiraju. Što se dlakavosti tiče, poseban način predenja sirofila je "pre twist" pa "strong twist" čime se smanjuje stvaranje dlakavosti u početnoj fazi. Kabelska pređa ima manju dlakavost, veliku čvrstoću i dobru otpornost na trošenje. Može značajno poboljšati učinak i učinkovitost strojeva za predenje, samonamatanje i strojeva za tkanje. U isto vrijeme štedi proces uvijanja i skraćuje proces predenja.
Mnoge sirovine koje se koriste za predenje polu-komgarna su obojena pređa, a stupanj upotrijebljenih sirovina je visok. Organski kombinira modernu tehnologiju predenja pamuka s tehnologijom predenja vune kako bi se proizvela polukomparanna pređa različitih stilova. Pređa ima i karakteristike predenja fine vune i stil predenja grube vune, što nadoknađuje slabe karike kao što su mali broj pređe, prekomjerna dlakavost i neujednačena ravnomjernost koja nastaje procesom predenja grube vune. Trenutno se veliki broj pređe proizvodi na ravnim pletaćim strojevima, velikim okruglim pletaćim strojevima, strojevima za pletenje potke i rapirom, zračnim mlazom, projektilnim šatlom i drugim tkalačkim stanovima bez tkalačkih strojeva. Budući da poluprecizno predenje općenito koristi visokokvalitetne sirovine od vlakana kao što su vuna (konac), kašmir, vlakna konoplje, predena svila itd., stupanj polupreciznog predenja u boji je viši od onog kod pamuka i drugih vrsta u boji predenje, omogućujući poduzećima da dobiju veći profitni prostor.
3, Usko grlo u tehnologiji pamučne polutkamgarne
Trenutno je oprema za predenje same tvornice pamuka ograničena i dizajnirana je za obradu pamučnih vlakana s relativno jednostavnim funkcijama. Neka poduzeća koja transformiraju način proizvodnje ne-pamuka i proizvode uz pomoć tehnologije polu-komgana ne mogu se prilagoditi proizvodnom obliku "male serije, više mješavina i više sorti", što otežava nositi se s tradicionalnim procesom predenja pamuka. , a kvaliteta i proizvodnja se ne mogu jamčiti, što dovodi do sljedećih problema:
Prvo, kako bi se radilo s malim narudžbama, oprema za prethodnu obradu privremeno se krpa, što nije sustavno i formalno, i ne doprinosi kvaliteti, a također su potrebni zahtjevi za labavljenje, miješanje, prodiranje i neravnine.
Drugo, ukupna izvedba svake ulazne sirovine nije kontrolirana. Zbog nedostatka posebnih instrumenata, fizikalni i kemijski parametri učinkovitosti, specifična otpornost, predivost i drugi relevantni pokazatelji vlakna često se prečesto mijenjaju da bi se vlakno detektiralo ili se to jednostavno ne čini. Neka dobra tekstilna poduzeća rade jednu marku ili mješovito brzo probno predenje kako bi ispitali sposobnost predenja, ali ne sustavno.
Treće, izvor, model i udio antistatičkog sredstva, sirove nafte i sredstva protiv klizanja koji se koriste u stvrdnjavanju ili prethodnoj obradi sirovina nisu optimizirani, a uporaba nije standardizirana. Mnoga takozvana iskustva jednostavno su neučinkovita, spora, nisu univerzalna i bez standardne tehničke podrške.
Četvrto, pod načinom proizvodnje više varijanti i višestrukog miješanja, teško je uravnotežiti kontradikciju između male serije i jednolikosti i kvalitete miješanja, posebno predenja boja. Kako bi se osigurala kvaliteta miješanja, mnoga tekstilna poduzeća još uvijek koriste postupak ručnog miješanja pamuka, sirovina → prethodno otvaranje → vaganje sirovina → ručno miješanje pamuka → pakiranje. Odnosno, ručno prethodno otvaranje (kidanje), vaganje (vaganje prema omjeru papira za hranjenje) i miješanje pamuka (ravnomjerno raspoređeno gore-dolje) zahtijevaju veliki rad.
Proces čišćenja pamuka, miješanja i izvlačenja ne može se dovršiti odjednom; Miješanje s diskom ima velika oštećenja na vlaknu i lako je proizvesti grozdove i nepsove; Tradicionalni stroj za miješanje pamuka "leži vodoravno i uzimaj izravno" pripada miješanju pamuka "vremenske razlike jednake debljine", a miješanje nije točno; Višestruka skladišta mogu ostvariti "jednak omjer i nejednaku debljinu"; Dodavanje dvije četiri kante u procesu čišćenja pamuka može riješiti problem neravnomjernog miješanja, ali se ne može jednolično miješati u malim serijama i višekomponentnim.
Drugo, s obzirom na posebnost vune, konoplje i svile u nepamučnim sirovinama, to jest, većina njih su kratka vlakna ili noili različitih duljina u procesu grebanja ili obrade, pa čak i sljedećeg koraka. Zbog razlike u izvornoj tehnologiji obrade, aditiva i sirove nafte, površinska svojstva i faktori trenja sirovina su različiti. Nakon ulaska u tradicionalni proces predenja i čišćenja pamuka, koja se vrsta mutilice (kutni čavao, cilindar, oblik nosa, zub pile, itd.) i šipka za prašinu (trokut, pravokutnik ili krug) ili donje curenje (brtvljeno ili otvoreno) koriste, na koja brzina, osnovna konfiguracija ravnomjernog miješanja, je li vlakno oštećeno, hoće li doći do namotavanja i nemogućnosti motanja. Ne postoji sustav usklađivanja za klasificiranje uobičajenog grebanja i proizvodnje vune, konoplje, svile i drugih vlakana prema omjeru miješanja ravnog kartona i povezane opreme za odjeću. U isto vrijeme, proizvodnja se temelji na učinkovitosti, glatkoći, stabilnosti i inteligenciji. Samo na taj način možemo kontrolirati tehnologiju i riješiti tehničke nedostatke.
4, Uspjeh u određivanju sirovina
Polu-slane sirovine potječu od širokog spektra prirodnih vlakana kao što su vuna, konoplja i predena svila u nepamučnim vlaknima, poliester, akril, najlon, polipropilen i vinilon u kemijskim vlaknima, ultra fini denier, visoke čvrstoće i visokomodulna kemijska vlakna (ugljična vlakna i aramid) u funkcionalnim vlaknima, te Tencel, Modal i Lyocell u celuloznim vlaknima.
Učinkovitost sirovina ovisi o tome je li proizvodnja stabilna i glatka u cijelom procesu i može li se normalna proizvodnja postići jednostavnom prethodnom obradom umjesto problema kao što su zapetljavanje, namotavanje i blokiranje. Broj dlačica i slomljenih krajeva se povećava, proizvodnja ne može biti kontinuirana, a stopa proizvodnje je očito niska, što ozbiljno utječe na troškove proizvodnje i učinkovitost. Stoga je razvoj proizvoda poduzeća usko povezan s potražnjom tržišta i kupnjom odgovarajućih sirovina.
Raznolikost sirovina također je donijela različite kanale sirovina, kao što su velika kemijska vlakna, mala kemijska vlakna, vlakna za preradu malih radionica, reciklirana vlakna itd., koji su utjecali na proizvodnju i kvalitetu tekstilnih poduzeća. Sirovine vune, konoplje i predene svile su bogate i šarene:
Vuna se obično odnosi na vatu, uključujući finu vunu, polu-finu vunu i ultra-finu vunu. Prema načinu obrade uključuje: vučenu i rezanu vunu, karboniziranu vunu, kratku vunu, rastresitu vunu, rezanu vunu, a prema načinu obrade uključuje vučenu vunu, ekspandiranu vunu, merceriziranu vunu, vunu otpornu na skupljanje i vuna protiv pilinga. Posebna vuna uključuje moher, dlaku zeca, dlaku jaka, dlaku deve, dlaku alpake, dlaku nerca itd., rijedak kašmir, dlaku jaka, devinu dlaku, janjeću dlaku, obojenu dlaku itd., kao i uvezenu dlaku iz Australije, Novog Zelanda kosa, argentinska kosa itd.
Sirovine od konoplje mogu se kupiti u profesionalnim tvornicama za preradu konoplje. Na sjeveru su uglavnom tvornice sirovina lana i konoplje, a na jugu tvornice sirovina ramije, konoplje i sisala, koje osiguravaju sirovine konoplje za primarnu preradu s različitim zahtjevima predenja. Postoji pet vrsta ramije: fina i suha ramija, fina i suha ramija (kratka ramija), noil (stara tehnologija), noil (nova tehnologija) i tračak. Također postoji pet vrsta lana: tukani lan, grubi lan, strojno kratko češljani lan, češljani kratki vlakni, kratki lan češljani i noil kombiniranog stroja za grebanje. Drugi grubi lan obrađen strojem za izradu lana na ručnom kotaču može se preraditi u pamučni lan (opće poznat kao laneni pamuk) s prosječnom duljinom vlakana od 30 ~ 40 mm i sadržajem nečistoća manjim od 3 posto, koji se može koristiti u industriji predenja pamuka za izradu laneno/pamučne miješane pređe. Postoje i četiri vrste konopljinog vlakna koje se koristi za predenje u boji: pamučno vlakno, kašmirsko vlakno, češljano vlakno i češljana konoplja.
Predena svila obrađuje neispravne čahure i otpadnu svilu proizvedenu u svilarstvu, izradi svile i tkanju svile, te dobiva konačni pamuk kao sirovinu za predenje svile nakon okruglog stroja za grebenanje ili izravnog grebenanja pamuka i rezanja pamuka. To je rezano vlakno i također je sirovina svile koju obično koriste tvornice pamuka. Među njima je relativno skupa cijena dudove čahure svile, dok je cijena čahure svile tusa, čahure divlje svilene bube i ricinusove čahure relativno pristupačna.
Kupnja nepamučnih sirovina detaljnija je od klasifikacije pamuka. Ista sirovina utječe na cijenu prema duljini vlakana, ujednačenosti, dubini obrade, sposobnosti predenja i stilu konačnog proizvoda. Uključuje trošak proizvodnje, stopu proizvodnje, učinkovitost itd. Potrebno ga je pažljivo izračunati kako bi se pronašla ravnoteža proizvodnje i rada vlastitog poduzeća.
5, Rješavanje tehničkih problema u obradi predenja pamuka
Kako do te poveznice doći, trebamo zajedno raditi i sustavno i cjelovito razmotriti. U isto vrijeme, kako bi riješio problem fragmentacije informacija, autor samo baca ciglu da privuče žad.
Prvo, tvornica za predenje pamuka apsorbira prednosti opreme i tehnologije poduzeća za predenje vune, lana i svile kako bi riješila tehničko usko grlo proizvodnje nekih vlakana sa slabom predivošću u prethodnoj fazi. Budući da je zemlja već finalizirala seriju napredne opreme za predenje vune, predenje svile i drugu opremu, grebenanje ima svoje jedinstvene karakteristike. Tvornica tekstilnih strojeva integrira suštinu opreme za predenje pamuka i vune, te ponovno inovira višeslojni stroj za grebanje pamuka za predenje vune, stroj za miješanje vune, stroj za grebenanje, uključujući loptice, opremu za odjeću i druge nove tehnologije razvijene uz predenje pamuka, inteligentno cijepljenje , informacijsku tehnologiju za preciznu kontrolu omjera miješanja različitih vlakana, kako bi se postigla kontinuirana, automatska, visokoučinkovita Jednostavna i fleksibilna linija za puhanje i grebanje.
Trenutačno, osim posuđivanja tehnologije miješanja "stroj za miješanje vune → ventilator → posuda za miješanje vune", stari strojevi za grebanje A186D, F, G, serija FA201 itd. su reformirani kako bi se postigao tip jednog stroja i jednog kantu, odnosno uobičajenu polukamgarnu volumetričku kantu za punjenje. Vrhunski stroj za finu vunu (miješanje kašmira) ima ujednačeni spremnik za vunu kako bi zadovoljio potrebe nadogradnje proizvoda i visoke kvalitete.
Kako bismo smanjili troškove i kupili materijale sa slabom duljinom i zapetljavanjem, možemo se pozvati na opremu kao što je stroj za otvaranje kamgana, stroj za rezanje, češljač dijelova za grebenanje, stroj s češljem i tako dalje, koji se mogu prilagoditi fleksibilnoj obnovi sorte i prilagodbi procesa. . Trenutačno razvijeni stroj za grebanje polu-kamgarne je oprema za dimenzioniranje koja kombinira hranjenje vune, vaganje, otvaranje i češanje pamuka kako bi odgovarala sirovinama od polu-kamgarna; Promičite jednostavnu jedinicu za puhanje i grebanje, a cjevovod koji povezuje grebenanje i grebanje može se fleksibilno prilagoditi prema seriji mješovitih vrsta.
Drugo, postoji prostor za poboljšanje funkcionalnosti, inteligencije i praktičnosti opreme za predenje pamuka. Naporno radite kako biste se prilagodili prilagodljivosti obnove s više varijanti kako biste zadovoljili trend personalizacije, male serije, više varijanti i broj u više boja.
Istražite i razvijte automatsku procesnu opremu za inteligentno raspakiranje, paletiziranje, hvatanje protuutega i miješanje prikladno za miješanje i predenje u boji. Suvremena tehnologija laserskog određivanja raspona može riješiti fazni rad manipulatora za branje i otpuštanje pamučne bale i pozicioniranje skupljanja i otpuštanja pamučne bale. Sustav vizualnog prepoznavanja i sustav kodiranja i dekodiranja rješavaju identifikaciju, praćenje i upravljanje balama pamuka i vrstama vlakana. Senzorski sustav rješava problem elektronske protuutega i preciznog hvatanja.
Primijenjena je kombinirana oprema koja se može implementirati u višesortnom i maloserijskom načinu proizvodnje. Mješalica za fini pamuk (kao što je JSB125) i otvarač za spajanje (kao što je JSK510) prikladni su za proizvodnju malih serija pamučne vune i pamučnog lana. Kada se usvoji procesni put "puno miješanje je glavno, a miješanje pomoću trake je pomoćno", veza hvatača pamuka i otvarača može se koristiti za kontinuiranu proizvodnju velikih serija.
Stroj za grebanje za predenje pamuka potrebno je razviti s inteligentnim i podesivim grebanjem i uklanjanjem nečistoća kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete raznolikih sirovina. Izvlačeći pouke iz mrežnog praćenja neravnina u boji na donjem kraju rebra stranog stroja za grebanje i online brušenja cilindra i pokrovne ploče, neravnine u boji i udubljenja mogu se kontrolirati stabilno dugo vremena.
Popularizirajte okvir za crtanje s tehnologijom odvojeno prilagođenom za dva oka (kao što je okvir za crtanje TMFD81S). Nema potrebe mijenjati zupčanik procesa, a servo motor s dva oka može neovisno i bez koraka mijenjati brzinu, što može zadovoljiti potrebe čestih prilagodbi, točnosti i brzine okretanja boje.
Stroj za miješanje vlakana u boji (također poznat kao stroj za crtanje u boji) može se koristiti za proizvodnju fancy predenja pamuka i pamučnih vlakana. Sa svojim mehanizmom za crtanje i uvlačenje u više grupa, osnovna boja se može koristiti kao osnovna boja, a poseban postupak se može koristiti za ubacivanje četverobojne vunene trake ili pamučne trake ili trake od kemijskih vlakana različitih boja. Računalnim upravljanjem svaka skupina boja može se naizmjenično i proporcionalno mijenjati, što služi za vrtenje traka boje s postupnom promjenom boje. Njegova prednost je u tome što je trošak obrade niži od troška faznog bojenja, a učinak prijelazne zone promjene boje je očit. Predena pređa naziva se dugina pređa.
Promjena uvijanja okvira za predenje pamuka jednaka je s obje strane, dok se kod okvira za predenje vune mogu mijenjati gaz i uvijanje, što utječe na učinkovitu upotrebu vretena. Na primjer, rotirajući valjak pokreće zasebno servo motor, mehanizam za namatanje je pojednostavljen, ostvaruje se bezstupanjska regulacija brzine, mijenja se proces i mijenja se sorta.
Treće, ubrzati integraciju 5G plus AI AI umjetne inteligencije, velikih podataka i računalstva u oblaku kako bi se ubrzao tempo inteligencije i prikupljanje, umrežavanje, testiranje, predviđanje kvalitete, analiza učinkovitosti, potrošnja energije i potrošnja materijala i druge informacije različitih sirovina materijala i različitih varijanti procesa predenja, tehnologija, opreme, opreme, pomoćnih sredstava, materijala, upotrebe i troškovne učinkovitosti. Kroz integraciju fragmentiranih informacija, temeljenu na CPS međusobnom povezivanju cijelog procesa i platformi za inteligentnu vizualnu interakciju s klijentima, poboljšajte i izvucite pouzdaniju, učinkovitiju i praktičniju aplikacijsku tehnologiju. Neka sva tekstilna poduzeća postignu skladištenje resursa, inteligentnu optimizaciju, donošenje odluka, preporuke i dijeljenje. Naravno, svako poduzeće može se sada početi pripremati za ovaj značajan posao.
Četvrto, promičite patentiranu tehnologiju miješanja predenja u boji (patentirana tehnologija miješanja Guiyafu pamuka), koja je jedinstvena u Kini u prednju polu-komgarna. Ova je tehnologija također prikladna za učinak miješanja konvencionalne proizvodnje miješanja više vlakana u tvornicama pamuka. Njegov koncept miješanja je nov, genijalan i jednostavne strukture. Ostvaruje integraciju višestrukih principa miješanja, kao što je ravno i ravno miješanje, obrnuto miješanje i postiže učinak slojevitog (slaganja) miješanja u proporciji, a može čak smanjiti broj silosa ili otkazati više silosa. Konkretno, rješava teško ručno prethodno miješanje u procesu centrifugiranja boje i probnog okušanja. Kada se pamuk unosi, sve vrste sirovina treba izvagati u skladu s omjerom miješanja i zatim ih izravno ubaciti, što poboljšava radnu okolinu, pojednostavljuje upravljanje operacijama i osigurava stabilnost kvalitete miješanja predenja u boji.
6, Mjere predostrožnosti za predobradu polukomgarne
Ako je cijena sirovina skupa, potrebno je kontrolirati vlakna i prljavštinu kako bi se smanjili troškovi. Kvaliteta predobrade određuje nesmetanu proizvodnju. Najprije kontrolirajte sirovine, riješite problem sheme odabira predivosti sirovina mjerenjem moći vlaženja i propusnosti sirovog ulja, a zatim odaberite različite sirovine i različite vrste sirovog ulja i shvatite metodu raspršivanja i vrijeme stvrdnjavanja.
6.1 Predtretman određuje ključ nesmetane proizvodnje
6.1.1 Osnova predobrade i njegovanja nepamučnih sirovina
Iz perspektive predivosti ne-pamuka, prethodna obrada uključuje odmašćivanje sirovina (vuna), degumiranje (konoplja, svila) i stvrdnjavanje (za prodiranje vlakana i ulje za vunu, antistatičke aditive, sredstva protiv klizanja, vodu itd.). Za predenje pamuka, stvrdnjavanje je glavna metoda, a specifično rješenje obično se određuje prema specifičnoj otpornosti vlakna.
① Specifični otpor manji je od 108 Ω g/cm2, a prethodna obrada kemijskih vlakana i mješavina sirovina je relativno jednostavna. Općenito, može se stvrdnuti vodom nakon otpuštanja, a udio se određuje prema povratu vlage vlakana i temperaturi i vlažnosti u radionici, a vrijeme stvrdnjavanja je 24 sata (pokrivanje filmom). Nije potrebno dodavati drugo sredstvo za ulje.
② Specifični otpor ＞ 109 Ω g/cm2, kao što su zahtjevi za predobradom vune, konoplje, svile, najlona i drugih vlakana relativno su visoki, rješavaju problem elektrostatskog namotaja i postižu vraćanje vlage potrebno procesom.
Odabir vune za zdravstvenu njegu i udio vunenog ulja, ovisno o učinku vunenog ulja i karakteristikama sirovina, može se odgovarajuće smanjiti, obično {{0}}.5~1,5 posto za uvezeno vune i 1,0~2,5 posto za domaću vunu. Udio posebnih vunenih vlakana (kao što je zečja dlaka) i vunenog ulja općenito se kontrolira na oko 2,5 posto, a miješanoj vuni dodaje se mala količina silikagela. Ili odaberite HA-1 zečju dlaku i ulje za kosu.
Za sušenje konoplje može se koristiti poseban ovlaživač zraka od lana ili mješavina sirovog ulja, poput 1 posto emulgiranog ulja M80, 3 posto strojnog ulja br. 7 i 96 posto vode, koji se stavljaju u skladište za ovlaživanje i održavanje 24 sata.
Za održavanje predene svile kako bi se smanjio statički elektricitet, uobičajeno korišteni pomoćni uljni agensi uključuju sandrin, antistatik, ulje od sintetičke vune, glicerin, itd. Određeno poduzeće dodalo je 2 posto sirove nafte, 1,6 posto antistatika i povrat vlage je bio kontrolirano na 18-20 posto [1].
Kemijska vlakna s visokom specifičnom otpornošću, kao što su najlon i aramid, trebaju samo dodati određenu količinu antistatika i vode. Najlonska specifična otpornost 6,48 × 109/Ω· cm, odabrano je antistatičko sredstvo CT-F-6, antistatičko sredstvo se pomiješa s vodom u omjeru 1:10 kako bi se napravio losion, a zatim ravnomjerno rasprši po olabavljenom vlaknu u omjeru prema težini vlakana i sušiti 24 sata (prekriveno folijom).
6.1.2 Vrsta i izbor sirove nafte
Hemao ulje općenito se sastoji od mineralnog ulja, biljnog ulja, emulgatora, omekšivača, sredstva za nakupljanje, antistatika i drugih komponenti putem emulgiranja i miješanja. Uobičajene osnovne sirovine uključuju vretenasto ulje, ricinusovo ulje, arhaično ulje, emulgator EM seriju, organosilicij, surfaktant SG seriju, razne anionske i kationske i neionske antistatičke serije, itd. Izlaz mineralnog ulja je velik, kao što je vretenasto ulje , strojno ulje, bijelo ulje itd., koje je jeftino i mogu ga sama pripremiti tekstilna poduzeća. Topljiva u vodi i sirova nafta s dobrom propusnošću i kohezijom, te neemulgirajuća i sirova nafta postupno postaju glavna i sirova nafta; Istodobno se ne mogu koristiti odvojena ulja za podmazivanje, već ih je potrebno emulgirati. Uobičajeno korišteni emulgatori uključuju deterdžent, sapun, izbjeljivač za gušteraču T, Pingpingjia O, Remiband, otvoreni prah, emulgator MOA, emulgator EL, itd.; Uobičajeno korištena antistatička sredstva su: neionski LD-9400H tenzid, anionski NP tenzid i kationski SN kvaternarni amonijev tenzid (predenje sintetičkih vlakana) [2].
6.1.3 Način rada opreme za prskanje
Oprema za raspršivanje također se može odabrati prema specifičnoj otpornosti ili sposobnosti vrtnje.
① Specifični otpor manji je od 108 Ω g/cm2, a postoje dva uobičajena načina: jedan je dodavanje načina raspršivanja mlaznice na stražnjoj strani miješalice za pamuk A035, a ovlaživanje ili punjenje gorivom bit će sinkronizirano s vodoravnim pomicanjem zavjese. Drugi je konfigurirati niz mlaznica i zračni kompresor na gredu hvatača pamuka. Tijekom klipnog rada hvatača pamuka, šuplji kompresor će ravnomjerno raspršiti sirovu naftu na sirovinu.
② Specifični otpor je veći od 109 Ω g/cm2, a zahtjevi za prethodnu obradu vune, konoplje, svile i drugih vlakana su relativno visoki. Općenito, postoje dvije metode liječenja.
Vunena vlakna su u potpunosti izmiješana i infiltrirana kantom za vunu i strojem za vunu. Ovčja vuna ima dobru elastičnost, slabu koheziju vlakana konoplje, te ju nije lako očistiti i smotati. Rasuta vuna se općenito puni mokrim uljem pomoću stroja za predenje vune i vune, a vuna je zagušljiva u skladištu vune, a zatim se prethodno obrađuje opremom za prethodno otvaranje kao što je otvarač za pamuk. Zračni kanal koji ulazi u bruto silos je zračni kanal rotirajući za 360 stupnjeva, a oko zračnog kanala postavljen je sprej za kontinuirano prskanje pripremljene sirove nafte ili antistatičkog sredstva.
Za sirovine koje se ne mogu motati, može se koristiti samo spremnik za vunu. Na primjer, nakon što se sirovine razrahle pomoću stroja za vunu, lijevak za vunu izravno ih dovodi u stroj za grebljenje.
Konoplja se vlaži posebnim ovlaživačem ili emulzijom lana, a konoplja se sloj po sloj vlaži visokotlačnom opremom za raspršivanje u pripravnosti.
Za proteinsko kompozitno vlakno s glatkom površinom i slabom kohezijom, kao što je sojino proteinsko kompozitno vlakno, ravnomjerno pomiješajte 0.7 posto ~1 posto suhe težine sirovine koju treba tretirati antistatikom i 10 puta vode , dodajte antistatičko sredstvo tijekom antistatičkog tretmana, poprskajte ga na rastresitu sirovinu, ravnomjerno promiješajte, potopite ga u prostoriji za skladištenje pamuka 24 sata, a zatim odvlažite na otvorenom 3 ~ 5 sati i pustite ga u proizvodnju nakon Osjećam se dobro.
6.1.4 Određivanje močivosti i propusnosti sirove nafte
Pull-off metoda u tvornici vune jedna je od često korištenih metoda za mjerenje koeficijenta površinske napetosti raznih vodenih otopina ulja vune pri koncentraciji 0.1 posto. Karakteristika ove metode je izravno mjerenje površinske napetosti tekućine vagom. Metoda mjerenja je intuitivna, a koncept jasan. Y151 ispitivač koeficijenta trenja vlakana odabran je za mjerenje dinamičkog i statičkog koeficijenta trenja vlakana sa sirovom naftom. Prema nacionalnoj standardnoj GB/T14342-93 metodi ispitivanja specifične otpornosti sintetičkih sortiranih vlakana, YG321 koristi se za mjerenje učinka vunenog ulja na specifičnu otpornost vunenih vlakana i drugih vlakana. Odaberite instrument vodljivosti za ispitivanje vodljivosti sirove nafte pri različitim koncentracijama.
6.1.5 Ostale mjere opreza u proizvodnji
(1) U slučaju masovne proizvodnje, vunena vreća (glavna duljina 34,04 mm, finoća 5,2 dtex) koju kupuje tvornica za preradu vune izravno se miješa s grabilom pamučne vreće na grabilici s diskom za predenje, bez ikakve prethodne obrade. Ne samo da ispunjava zahtjeve kvalitete proizvoda, već također uzima u obzir uštedu troškova kako bi se smanjio gubitak vunenih vlakana.
(2) U procesu čišćenja, stroj za hvatanje pamuka u samoj tvornici pamuka ima funkciju miješanja. Ako postoji partner sa strojem za vunu, učinak miješanja više vlakana može se zadovoljiti "vodoravnim polaganjem i izravnim uzimanjem".
(3) Stroj za grebanje pamuka prikladan je za pamučna vlakna, kao što su kašmir, jak kašmir, janjeći kašmir, itd. Čista vuna i čista konoplja moraju proći odgovarajuću opremu za prethodnu obradu vune što je više moguće.
(3) Okvir za crtanje predenja pamuka odabire okvir za crtanje posebno konfiguriran za predenje srednje dugih kemijskih vlakana kako bi se spriječilo lomljenje ultradugih vlakana u vuni, svili i konoplji. Zbog velikog razmaka, brzina kratkog vlakna kontrolira se tlačnom šipkom. Naravno, vuna i ostala vlakna imaju prednje i stražnje kukice. Sposobnost stroja za izvlačenje da eliminira kuke i odvajanje traka nije tako dobra kao kod stroja za grebenanje, što treba kompenzirati i prilagoditi u relevantnim procesima.
(4) Oprema za predenje pamuka koristi se u većini projekata predenja polu-komgarna. Sukladno potrebama sorti, roving treba transformirati u elektromehaničku i računalno upravljanu opremu za vuču s četiri valjka s dvostrukom petljom. Okvir za predenje je okvir za predenje srednje duljine s izduženim gornjim klinom, koji je prikladan za vlakna srednje duljine. Bolje je poboljšati kvalitetu polukomgarne pređe siropredenjem ili kompaktnim predenjem.
(5) Oprema kao što je stražnje paralelno uvijanje usvaja novu vrstu bubnja, opremu za paralelno uvijanje i dvostruko uvijanje s visokim stupnjem automatizacije i manje spojeva i nedostataka.
7, Zaključak
Kako bi se riješili tehnički nedostaci opreme za predenje pamuka kod predenja nepamuka, posebice vune, konoplje, predene svile i drugih sirovina slabe predilnosti, potrebno je sveobuhvatno i sustavno transformirati, cijepiti i inovirati jedinstvenu funkciju postojećeg. oprema za predenje pamuka. Konkretno, postupak prethodnog predenja za predenje pamuka trebao bi učiti iz tehnologije predobrade polu-komgarne, uključujući tehnologiju, opremu, opremu, poboljšanje sposobnosti predenja, uklanjanje statičkog elektriciteta, sirovu naftu, aditive, sredstva protiv klizanja i druge tehnologije i upotrebu metode. Ispunite zahtjeve kvalitete, učinka, učinkovitosti, troškovne učinkovitosti itd
izvor: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A