1.1 Proces obrade regeneriranih vlakana na bazi bio-
Uzimajući za primjer regenerirano celulozno vlakno, njegov se proces obrade može grubo podijeliti na preradu sirovine celuloze i preradu u kalupe vlakana:
Predobrada celulozne sirovine:
Celuloza iz sirovine ne može se izravno koristiti, potrebno je pročistiti za pripremu vlakana, pročišćavanje je svrha uklanjanja lignina, hemiceluloze i drugih tvari iz sirovine, a zatim je pretvoriti u pulpu (proces pulpe). Najčešće korištene metode liječenja uključuju kemijsku obradu, koja se uglavnom tretira kiselo{0}}baznom hidrolizom. Međutim, ova metoda liječenja je štetna za okoliš, te su se postupno razvijale razne nove metode liječenja. Kao što je biološki tretman (korištenjem gljivica i bakterija za uklanjanje lignina, keratina i drugih tvari), enzimski tretman, fizički tretman (koristeći mehaničku silu, visoko{1}}energetsko zračenje, tretman mikrovalnom pećnicom), pjeskarenje parom i tako dalje.
Većina početaka proizvodnje vlaknaste celuloze uglavnom dolazi iz potrebe pamuka, drva, ali zbog ograničenih obradivih površina i šumskih resursa u Kini, izvor sirovine počeo se premještati na druge obnovljive izvore u Kini, kao što su bambus, konoplja, banana, šećerna trska , posebno neke poljoprivredne i sporedne proizvode, kao što su bagasse, slama od usjeva, kokosova ljuska itd., Korištenje ovih poljoprivrednih i sporednih proizvoda kao sirovina za vlakna može ostvariti pretvaranje otpada u blago, smanjiti cijenu proizvoda i pružiti široku mogućnost za proširenje proizvodnje.
Obrada oblikovanja vlakana:
Nakon prethodne obrade vlaknastih sirovina, sljedeći je korak oblikovanje vlakana. Predenje s otopinom je industrijalizirana tehnologija predenja, među kojima su najtipičnije viskozna metoda i metoda izravnog otapala.
Proces viskoze je najčešće korištena metoda proizvodnje celuloznih vlakana, vlakna tretirana alkalnim vlaknima prvo stvaraju alkalnu celulozu, reakciju s ugljičnim=_ sulfidom da se dobije celulozni sulfonat, zatim derivate otopljene u alkalnoj viskozi (dope), predenje otopinom iz pore srednjeg napona mlaznice tuša u sumpornu kiselinu, natrijev sulfat i malu količinu cink sulfata koagulacijom, kupkom, regeneracijom. Nakon istezanja i druge obrade, dobivaju se umjetna vlakna. Proizvodni proces sadrži složene kemijske reakcije, dug procesni tok, nisku učinkovitost proizvodnje i proizvodnju CS2, H2S i drugih otpadnih plinova, kiselina, lužina, Zn2 plus otpadne vode, mulja koji sadrži CaO, Al2O3, MgO, Fe2Oz itd., potrošnju velike količine vode, struje, ugljena i druge energije.
Direktna metoda otapala predstavljena je razvojem novih sustava otapala predstavljenih N-metilmorfolin n-oksidom (NMMO). NMMO proces je proces proizvodnje celuloznih vlakana bez kemijske reakcije. Najprije se pulpa u potpunosti pomiješa s NMMO koja sadrži kristalnu vodu, a zatim se glavnina kristalne vode uklanja dekompresijom, otapa i formira se stabilna, prozirna i viskozna masa za predenje, koja se filtrira i pjeni prije predenja. Ima prednosti kratkog tijeka procesa, malog zagađenja i dobre topljivosti. Regenerirano celulozno vlakno proizvedeno NMMO postupkom naziva se Lyocell vlakno i hvaljeno je kao zeleno vlakno 21. stoljeća.
Iz navedenog sadržaja vidljivo je da se metodom otapala može izostaviti niz procesa kemijske obrade, skratiti proces proizvodnje i smanjiti onečišćenje. Trenutno istraživači u zemlji i inozemstvu rade na razvoju drugih sustava otapala. Ostala otapala uključuju ionsku tekućinu i niskotemperaturni alkalno/urea sustav, među kojima je niskotemperaturni alkalno/urea sustav sustav za otapanje celuloze koji je neovisno razvila Kina.
Istraživanje tehnologije čiste prerade celuloznog vlakna uključuje i metodu taline predenja celuloznog estera, odnosno priprema vlaknaste sirovine derivatizacijom sirovina biomase, a zatim se vrši predenje taline. Međutim, zbog složene kemijske strukture prirodnih sirovina biomase, uključujući višestruke hidroksilne funkcionalne skupine, lako se razgrađuje na visokoj temperaturi. Iako je njegov proces prijavljen, još nije postao roba.
1.2 Proces obrade bio-baziranih sintetičkih vlakana
Proces obrade sintetičkih vlakana na bazi bio-a sličan je onom tradicionalnih vlakana kao što su poliester i poliamid, koja se uglavnom pripremaju polimerizacijom taljenjem i rezanjem, a zatim se pripremaju topljenjem. Daljnjim razvojem procesa može se razviti i proces izravnog predenja taline.
Uzmimo za primjer polimliječnu kiselinu. Monomer polimliječne kiseline je mliječna kiselina ili laktid dobiven dimerizacijom mliječne kiseline, koji se može dobiti biološkom fermentacijom kukuruza, krumpira, repe i drugih usjeva kao sirovina. Prinos ovih usjeva u Kini je vrlo velik, pa je razvojni potencijal polimliječne kiseline u Kini vrlo velik. Proizvodnja polilaktične kiseline (PLA) obično je proces u dva- koraka. Najprije se polikondenzacijom mliječne kiseline pretvara u oligomer, a zatim se stvara laktid pod djelovanjem katalizatora. Zatim, nakon destilacije i pročišćavanja u vakuumu, polikondenzacija{1}}otvaranja katalitičkog prstena pretvara se u PLA. Daljnjom upotrebom rezanja, kroz proces predenja taline, mogu se pripremiti različite specifikacije vlakana POL-mliječne kiseline za primjenu na daljnjem tržištu. Proces obrade sintetičkih vlakana na bazi bio- sličan je onom tradicionalnih vlakana kao što su poliester i poliamid, koja se režu polimerizacijom, a zatim pripremaju predenjem taline. Daljnjim razvojem procesa može se razviti i proces izravnog predenja taline.
Uzmimo za primjer polimliječnu kiselinu. Monomer polimliječne kiseline je mliječna kiselina ili laktid dobiven dimerizacijom mliječne kiseline. Mliječna kiselina se može dobiti iz kukuruza, krumpira, repe i drugih usjeva biološkom fermentacijom. Prinos ovih usjeva je vrlo velik u Kini, tako da PLA vlakna imaju veliki razvojni potencijal u Kini. Proizvodnja polilaktične kiseline (PLA) obično je proces u dva- koraka. Najprije se polikondenzacijom mliječne kiseline pretvara u oligomer, a zatim se stvara laktid pod djelovanjem katalizatora. Zatim, nakon destilacije i pročišćavanja u vakuumu, polikondenzacija{1}}otvaranja katalitičkog prstena pretvara se u PLA. Daljnjom upotrebom rezanja, kroz proces predenja taline, mogu se pripremiti različite specifikacije vlakana POL-mliječne kiseline za primjenu na daljnjem tržištu.
izvor: China Fibers Fashion
https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz=MjM5OTc4MTIwOQ==mid=2652399571idx=3sn{{ 7.}} c2e3faaf8debe7dc197ed26d36e2b949chksm=bcdaf1e58bad78f3522b 0 8109fc001e086eed21b1b89902470f560879b9e8190bc95b24a1ffdmpshare =1 scene =1 srcid =1231 d4nWTKRCp5jnuPKV6gDmsharer _ sharetime =1640938995982 sudionik {{42} } shareid=ff5f2139d31a4580928c819c5eb948dfexportkey=AZ1aySTqQTQiQ posto 2BzVGbl9Nms posto 3Dpass _ ulaznica=xB4WmCCJF7Lp9Y9c0hhHfS82auc8aBIbf5tXcrRAKTCG7S0lkEbMdyrOeLr6iiUnwx _ {{zaglavlje 70}} rd