Mjere za rješavanje ravnoteže
1. Podesite brzinu apsorpcije u fazi brze apsorpcije boje na početku vrlo polako, a zatim kontrolirajte brzinu apsorpcije boje kako biste osigurali stabilno i ravnomjerno povećanje ravnotežne stope apsorpcije otopine boje. Ova metoda je široko korištena u praktičnoj proizvodnji. Poliestersku pređu obično bojimo dodavanjem aditiva i bojila, tečemo u cilindru određeno vrijeme prije zagrijavanja kako bismo kontrolirali promjene u ravnotežnoj stopi apsorpcije tijekom procesa bojenja. Ravnotežna stopa apsorpcije otopine boje također se može kontrolirati kontrolom temperature bojenja.
2. Koristite boje koje brzo difuziraju. Ovo je vrlo idealna metoda, ali u praktičnoj uporabi, zbog slabe postojanosti na pranje brzo difuzijskih boja i njihove slabe postojanosti na svjetlost na poliesterskim vlaknima, boje treba odabrati iz perspektive zahtjeva postojanosti.
3. Povećajte učestalost cirkulacije otopine boje povećanjem brzine protoka ili smanjenjem omjera kupke i pranja.
4. Smanjite debljinu pređe za špulicu kako biste smanjili udaljenost otopine boje koja prolazi kroz pređu za špulicu u smjeru strujanja. Ali proizvodnja male pređe za bobinu može donijeti ekonomske probleme.
5. Produljenjem vremena bojenja povećava se broj ciklusa otopine boje.
Gore navedene metode mogu se koristiti same ili istovremeno kako bi se osigurala kvaliteta bojenja pakirane pređe. Trenutačno se brzo bojenje špule uglavnom postiže povećanjem učestalosti cirkulacije boje.
Čimbenici utjecaja i preventivne mjere razlike u boji između unutarnjih, srednjih i vanjskih dijelova pređe za bobinu
Najveći i najčešći problem kvalitete koji ljudi imaju u vezi s bojanjem cijevi je unutarnja razlika u boji vanjskog medija. Bez obzira na razliku u vanjskoj boji unutarnjeg medija uzrokovanu kvalitetom vlakana, najvažniji razlog za razliku u vanjskoj boji unutarnjeg medija u smislu procesa i opreme je nedovoljna brzina protoka boje. Postoji 10 uputa za objašnjenje.
01
Nedovoljan protok glavne pumpe
Iz teorijske analize bojanja paketa može se vidjeti da bojanje pakiranja ima jasnu karakteristiku, a to je da će tijekom cikličkog kretanja otopine boje u pređi pakiranja koncentracija bojila opadati tijekom procesa (dc/dx, koncentracija razlika u procesu). Samo kada je brzina kruženja boje dovoljno velika da dopuni apsorpciju i razrjeđivanje boje, tako da je koncentracija boje u kontaktu s pređom u unutarnjem, srednjem i vanjskom dijelu dosljedna, neće biti razlike u boji tijekom procesa . Odnosno, kako bi se spriječile unutarnje, srednje i vanjske razlike u boji, glavna pumpa mora osigurati dovoljnu brzinu protoka boje. Teorija i praksa su dokazale da sve dok je brzina protoka dovoljna, čak i ako se koristi samo pozitivna cirkulacija, može se izvesti ravnomjerno bojenje kako bi se postigao zadovoljavajući učinak bez razlike u boji unutar - sredina - izvana (zapravo, zbog različita strujna gustoća otopine boje unutar - sredina - vanjski krug, također će postojati razlika u boji unutar - sredina - izvana).
02
Nedovoljno efektivnog prometa
Brzina protoka glavne pumpe nije jednaka stvarnoj brzini protoka koja stvarno prodire kroz sloj pređe paketa (efektivna brzina protoka), a omjer ta dva je efektivna brzina protoka (efektivna brzina protoka= efektivni protok/glavni stvarni protok). Razlog za nejednake brzine protoka između dva tipa je zbog djelomičnog curenja protoka, kao što je loše brtvljenje između cijevi. Kao što je ranije spomenuto, efektivna brzina protoka različitih cijevi varira od 60% do 90%, a gotovo polovica brzine protoka glavne crpke s koničnom cijevi od nehrđajućeg čelika zabrtvljene odstojnicima je neučinkovita. Osim toga, zbog određenih razloga koji uzrokuju "izloženost očiju" ili "puknuće trbuha", "kratki spoj" otopine boje također može značajno smanjiti efektivnu brzinu protoka.
03
Pretjerana gustoća namota i debeli sloj pređe u paketu
Kao što je dobro poznato, bojanje bobina zahtijeva pripremu labavih bobina, koje ne samo da imaju ujednačenu gustoću, već su i rahlije i manje gustoće od običnih špulica. Bez obzira na gustoću namotavanja paketa za bojenje, postojat će "otpor filtriranja" tijekom bojenja paketa. Visoka gustoća dovodi do visokog otpora, dok obrnuto, niskog otpora. Ako je sloj pređe namotan na špulicu predebeo (s previše pređe), otpor filtriranja će se također povećati. Općenito se vjeruje da debljina sloja pređe ne smije biti veća od 50 mm.
04
Raspored pozitivne i negativne cirkulacije
Radijus paketa za bojenje postupno se povećava od unutarnjeg prema vanjskom sloju, a povećava se i kapacitet pređe svakog sloja. Međutim, efektivni protok glavne crpke ne povećava se na svakom sloju. To jest, brzina protoka boje koja prolazi kroz slojeve pređe na različitim radijusima je ista. Kada otopina boje cirkulira iznutra prema van, površina pređe duž staze postupno se povećava, a otopina boje koja prolazi po jedinici površine smanjuje se s povećanjem polumjera (i smanjuje se gustoća strujnice). Iako je brzina tekućine dovoljno velika da kompenzira pad koncentracije tijekom puta, problem unutarnje dubine i vanjske plitkoće također se može pojaviti zbog male količine boje i pređe. Kada je otopina boje u obrnutoj cirkulaciji (izvana prema unutra), linearna gustoća otopine boje koja teče duž rute postaje sve veća i veća. Situacija postaje takva da ima više materijala (boja), a manje pređe, a koncentracija boje duž rute opada, što je pogodno za smanjenje razlike u boji iznutra prema sredini prema van. Stoga, za strojeve za bojanje s nedovoljnim kapacitetom glavne pumpe, potrebno je razmotriti određeno vrijeme obrnute cirkulacije. Kao rezultat toga, neki su ljudi dizajnirali obrnutu petlju koja traje dulje od pozitivne petlje.
05
Smjer glavne cirkulacije otopine boje tijekom dodavanja
Prilikom unosa u stroj za bojanje, glavna pumpa materijala pumpa pripremljeni materijal do ulaza glavne pumpe, a zatim ga miješa s drugim otopinama boje u glavnom cilindru kako bi ušao u sustav prisilne cirkulacije pređe kroz izlaz. Smjer cirkulacije dijelimo na pozitivne i negativne smjerove. Tijekom pozitivne cirkulacije, otopina boje na izlazu pumpe izravno vodi do unutarnjih slojeva svakog pakiranja. U ovom trenutku, koncentracija materijala kupke za bojanje u ovom dijelu veća je od one u punoj kupki, a količina pređe je najmanja. Tijekom obrnute cirkulacije, kupka za boju na izlazu pumpe prvo ulazi u tijelo cilindra za boju i miješa se s cijelom kupkom. Nakon toga se s vanjske površine cijevi utisne (ili usisava) u unutarnju stranu cijevi. Tijekom obrnute cirkulacije, s jedne strane, zbog razrjeđivanja otopine boje, koncentracijska razlika nije tako velika kao na početku pozitivne cirkulacije, as druge strane, količina pređe se smanjuje od velike do male, što rezultira u puno manjoj razlici koncentracija tijekom procesa. Ovo je također korisno za smanjenje taloga u unutarnjem sloju pakiranja. Stoga se preporučuje korištenje obrnute cirkulacije za glavnu cirkulaciju tijekom ubrizgavanja materijala, što je korisno za smanjenje unutarnje srednje vanjske razlike u boji.
06
Promjene u gustoći pakiranja rezultiraju unutarnjim, srednjim i vanjskim razlikama u boji
Stupanj bubrenja različitih vlakana tijekom bojanja pređe nije dosljedan. Ako je u vodi, promjer poliestera se povećava za 10%, promjer pamučnih vlakana se povećava za 20%, promjer vune se povećava za 15%, promjer viskoznih vlakana se povećava za više od 35%, a promjer Tencel raste. više. Zbog suhe pređe tijekom procesa namotavanja, povećanje promjera u vodi uzrokuje da pređa postaje deblja, dok je povećanje duljine vrlo malo (1% -2%), što rezultira povećanjem gustoće namotaja. Otok je jači u alkalnim otopinama. U vrućoj vodi, duljina sintetičkih vlakana će se smanjiti, a gustoća paketa će se povećati. Neke elastične pređe (kao što je pređa s jezgrom od spandexa i omotana pređa) također će se snažno stezati u vlažnom i vrućem stanju, što će sve oštetiti prethodno ravnomjerno namotanu špulicu, povećavajući gustoću s jedne strane i postajući neravnomjerna s druge strane. Kao što je gore spomenuto, povećanje gustoće pakiranja povećat će otpor filtracije, što će dovesti do smanjenja brzine protoka boje i pogoršati unutarnju razliku u boji vanjskog medija.
07
Svojstva bojenja i kemijskih materijala te utjecaj procesa bojenja
Bez obzira na prirodu same boje i kemikalije ili postavku parametara procesa bojenja, to će utjecati na brzinu bojenja (osobito početnu brzinu bojenja boje) i brzinu prijenosa. Kada je brzina bojenja prebrza, a brzina prijenosa niska, to će uzrokovati neravnomjerno bojenje, odnosno unutarnju, srednju i vanjsku razliku u boji.
08
Utjecaj nepravilne uporabe omekšivača nakon bojenja
Općenito, nakon bojenja, pređa će postati adstrigentna i dlakava, što otežava kasniji proces, posebno za tamne boje. Zbog toga su mnogi proizvođači dodali proces "uljenja", obično koristeći glatke površinski aktivne tvari za obradu, a neki koriste organski silicij za obradu. Međutim, zbog niskog indeksa loma, organski silicij može proizvesti učinak "produbljivanja". Ako je "uljenje" neravnomjerno, odnosno produbljivanje je neravnomjerno, što također može uzrokovati unutarnje, srednje i vanjske razlike u boji.
09
Utjecaj na kvalitetu vode
Prilikom bojanja pakiranja, pređa na pakiranju je poput filtarskog materijala. Tijekom cijelog procesa bojenja, prethodna obrada, bojenje, pranje sapunom i otopina za čišćenje prolaze tisuće puta prodornu filtraciju. Kada je kvaliteta vode loša, nečistoće su previsoke, hrđa i prljavština su prisutni u cjevovodnoj opremi ili tijekom predobrade, koorganizmi vlakana su neravnomjerno raspršeni u otopini za prethodnu obradu, a neke nečistoće se talože na pređi, uzrokujući da unutarnji sloj postane žut (ili žuto smeđi). Stoga se za bojanje cijevi treba koristiti meka voda, a cjevovodi opreme moraju se dobro oprati.
deset
Neujednačena gustoća namotaja špulice
Kada je pakiranje namotano, radijalna raspodjela gustoće je neravnomjerna, a unutarnji sloj je previše labav, tako da se aksijalni fazni tok otopine boje povećava, što rezultira dubokom unutrašnjom i plitkom vanjskom, kao i unutarnjom srednjom vanjskom razlikom u boji.
izvor:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA