Veća učestalost cirkulacije boje i manja stopa apsorpcije boje važni su uvjeti za jednoliko bojanje niti sira. Na stopu apsorpcije bojila ne utječu samo karakteristike vlakana i samih bojila, već i čimbenici kao što su aditivi, temperatura boje, pH vrijednost itd. Čimbenici koji utječu na razinu bojenja pređe za špulice u stvarnoj proizvodnji prilično su složeni . Ovdje se uglavnom raspravlja o osnovnim operativnim čimbenicima tijekom bojanja pređe u bobini kako bi se ilustrirao njihov utjecaj na situaciju bojenja razine tijekom procesa bojenja u bobinu. Ovi čimbenici uključuju brzinu protoka tekućine za bojenje ili učestalost cirkulacije tekućine za bojenje pređe u bobini, brzinu zagrijavanja tekućine za bojenje tijekom bojenja i gustoću namotavanja pređe u bobini.
Čimbenici koji utječu na ravnost sirne pređe
1. Učinak brzine bojenja po ciklusu na bojenje razine
Uslijed apsorpcije bojila vlaknima, koncentracija bojila u otopini bojila postupno opada u smjeru protoka boje, uzrokujući smanjenje količine apsorpcije boje kada boja dospije do vlakana ispod, tj. iscrpljenost boja. Najizravniji pokazatelj koji odražava učinak iscrpljenosti boje je postotak boje koju vlakna apsorbiraju u svakom ciklusu otopine boje, što je stopa unosa boje po ciklusu. Što je veća stopa upijanja boje po ciklusu, to je jači učinak iscrpljivanja i lošija ravnomjernost dobivene bobinske pređe.
2. Utjecaj brzine protoka na razinu bojenja
Brzina protoka otopine boje koja prolazi kroz pakiranje ili učestalost ciklusa otopine boje tijekom bojanja paketa važni su parametri koji određuju kvalitetu bojanja pakiranja pređe. Kada se ista vrsta vlakana boji istom bojom i kemikalijom pod istim uvjetima, konačna ravnoteža upijanja boje u boji ostaje nepromijenjena, dok se vrijeme potrebno za postizanje ravnomjernog bojenja smanjuje s povećanjem brzine protoka boje. To jest, unutar istog vremena bojenja, što je veća brzina protoka, to je bolji stupanj bojenja bobinske pređe; Što je niža brzina protoka, lošija je razina bojanja pređe za špulicu; Međutim, prekomjerna brzina protoka može lako uzrokovati nedostatke kao što je dlakavost, stoga je također vrlo važno dobro kontrolirati brzinu protoka, obično unutar 25-30 L · (min. kg).
3. Utjecaj brzine zagrijavanja na razinu bojenja
Brzina zagrijavanja tijekom bojenja sira izravno utječe na duljinu vremena bojenja sira, kao i na učinak i potrošnju energije stroja za bojanje sira. Stoga je određivanje razumne brzine zagrijavanja važan aspekt procesa bojenja sira. Polazeći od načela iscrpljivanja boje, vrlo je važno osigurati kvalitetu bojanja pakirane pređe kako bi se izbjeglo pretjerano povećanje unosa boje po ciklusu zbog pretjerane brzine zagrijavanja, što će dovesti do neravnomjernog bojanja pakirane pređe. Kada se brzina zagrijavanja povećava tijekom procesa bojanja, povećava se i brzina bojenja po ciklusu, što će dovesti do povećanja stupnja neravnomjernog bojenja pređe za bobinu. Prema uzorku eksperimenta, čak i ako je brzina zagrijavanja {{0}}, još uvijek postoji prosječno odstupanje od 0,68 jedinica u prinosu boje pređe za bobinu kada je brzina ciklusa između 2,85 i 3,25 puta/ min. Stoga mnoge tvornice sada koriste bojanje pri konstantnoj temperaturi kako bi osigurale ravnomjerno bojenje.
4. Utjecaj gustoće pakirane pređe na stupanj neravnomjernog bojenja
Gustoća namotavanja pređe za bobinu varira, a također varira i stupanj bojenja nakon bojenja. U uvjetima različitih gustoća namotaja bobina, promjene u unosu boje po ciklusu i stupnju neravnomjernog bojenja pređe za bobine procijenjene vizualnim pregledom i spektrofotometrijom različite su i iste. Kako bi se postigli dobri rezultati bojanja, gustoća namotavanja pređe za bobinu treba biti što manja. Ali ako je gustoća namotavanja pređe za špulicu preniska, vrlo je lako uzrokovati kolaps oblika pređe za špulicu, a to će također previše smanjiti količinu punjenja bojenja za špulicu. Stoga, tijekom bojanja bobina, gustoću namotavanja pređe treba kontrolirati unutar 0.3-0.45g/cm ³ lijevo i desno (općenito s niskom ATY gustoćom i visokom DTY gustoćom).
Mjere za rješavanje ravnoteže
1. Podesite brzinu apsorpcije u fazi brze apsorpcije boje na početku vrlo polako, a zatim kontrolirajte brzinu apsorpcije boje kako biste osigurali stabilno i ravnomjerno povećanje ravnotežne stope apsorpcije otopine boje. Ova metoda je široko korištena u praktičnoj proizvodnji. Poliestersku pređu obično bojimo dodavanjem aditiva i bojila, tečemo u cilindru određeno vrijeme prije zagrijavanja kako bismo kontrolirali promjene u ravnotežnoj stopi apsorpcije tijekom procesa bojenja. Ravnotežna stopa apsorpcije otopine boje također se može kontrolirati kontrolom temperature bojenja.
2. Koristite boje koje brzo difuziraju. Ovo je vrlo idealna metoda, ali u praktičnoj uporabi, zbog slabe postojanosti na pranje brzo difuzijskih boja i njihove slabe postojanosti na svjetlost na poliesterskim vlaknima, boje treba odabrati iz perspektive zahtjeva postojanosti.
3. Povećajte učestalost cirkulacije otopine boje povećanjem brzine protoka ili smanjenjem omjera kupke i pranja.
4. Smanjite debljinu pređe za špulicu kako biste smanjili udaljenost otopine boje koja prolazi kroz pređu za špulicu u smjeru strujanja. Ali proizvodnja male pređe za bobinu može donijeti ekonomske probleme.
5. Produljenjem vremena bojenja povećava se broj ciklusa otopine boje.
Gore navedene metode mogu se koristiti same ili istovremeno kako bi se osigurala kvaliteta bojenja pakirane pređe. Trenutačno se brzo bojenje špule uglavnom postiže povećanjem učestalosti cirkulacije boje.
izvor:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA